双减法脱硫在高湿含尘烟气工况条件下长期可靠稳定的运行，避免粉尘水解糊袋、管道积灰，除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。
双减法脱硫在复杂工况条件下，设备在运行和操作过程中可能出现的影响设备正常运行的问题，如：粉尘吸潮糊袋、卸灰不畅、高腐蚀性环境对设备及电气元件的腐蚀、日常检修维护等，采取“技术手段预防为主，便于操作维护为辅”的设计理念。
分析原因：
1、双减法脱硫粉尘的化学成分易吸潮水解；
2、生产线长时间停车时，进入布袋除尘器的潮湿自然空气在环境温度低于露点温度时，冷凝水与粉尘水解，造成糊袋。正常生产时，由于含尘烟气有温度，一般情况下不会造成糊袋。
3、含尘烟气中含水率较高，且缺乏的保温、加温措施。
解决双减法脱硫粉尘流动性差、易粘壁，除尘器灰斗积灰严重，易堵塞卸灰系统；
分析原因：
1、双减法脱硫粉尘流动性差；
2、除尘器灰斗有死角，容易挂灰、粘壁；
3、传统螺旋输灰机壳体与除尘器灰斗角度不一致，下灰不畅，容易出现粉尘架桥；
4、星型卸灰阀的V型槽容易粘灰，较难清理。
双减法脱硫由数个箱室组成，各箱室侧面出口管道上设有气缸带动的提升阀。当收尘器的阻力达到预先设定值（一般为1500Pa）时，清灰控制器则发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭，以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲电磁阀（每箱一个）开启，压力为5～7Kg/cm2的压缩空气涌入袋室以滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约10～15秒时间），出口管上的提升阀重新打开，使这个箱室重新进入过滤状态，各箱依次按上述过程进行清灰。
双减法脱硫采用了分箱了大口径脉冲阀，反吹射清灰，换袋时，可打开顶部盖子直接抽出滤袋，维护简单、方便。避免了喷吹式袋收尘器换袋时需拆除喷管、文丘里管等烦琐过程。
双减法脱硫采用分箱式清灰，清灰时，逐箱隔离，轮换进行，避免了喷吹式脉冲袋收尘器的粉尘二次飞扬问题，同时又保证了清灰产效果。整个箱体设计采用了和出口总管整体结构，灰斗可延伸到总管下，使含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内而达到预收尘的效果，并取消了易出现堵塞的水平直管。所以，气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，出能处理达1300g/Nm3浓度的含尘气体。
