炉内喷钙炉后活化脱硫工艺介绍

　　炉内喷钙炉后活化脱硫工艺是在传统的炉内喷钙工艺的基础上发展起来的石灰石喷射脱硫工艺。传统的炉内喷钙工艺脱硫效率很低，仅为20%～30%，LIFAC工艺在除尘器前加装了一个活化反应器，喷水增湿，使未反应的石灰转化成氢氧化钙。因此，加快了脱硫反应速度，使烟气的脱硫效率提高到70%～80%.LIFAC工艺相对简单，基建投资费用一般比湿法烟气脱硫工艺低50%;由于其吸收剂价格低廉、储量丰富，又降低了使用寿命期间的运行费用。
　　
　　LIFAC工艺是一种较成熟的干法烟气脱硫工艺，在欧美都有商用业绩。芬兰Inkoo电厂4号机组(250MW)于1990年投运，美国Richmond电厂2号机组(60MW)于1992年投运，加拿大PoplarRiver电厂1号机组(300MW)于1990年投运，加拿大Shand电厂发电机组(300MW)于1992年投运。
　　
　　LIFAC工艺需要在锅炉与电除尘器之间设置活化塔在工艺的第1步，磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900～1250℃的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煅烧，SO2和SO3与生成的CaO之间的反应。颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中;
　　
　　在工艺的第2步，剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca(OH)2，而Ca(OH)2很快与SO2反应生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4;
　　
　　脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。LIFAC工艺的脱硫灰有多种用途，包括用于筑路、土地回填、废矿回填或作为制砖的原材料。该工艺不但不产生废水，还可在增湿活化塔中消耗电厂部分废水。
　　
　　该工艺优点：一是没有废水产生，不会造成二次污染;二是可以利用原有的除尘装置，投资较低，占地面积较少。缺点：一是需要改造原有锅炉;二是对锅炉效率有一定影响，降低发电量约1%;三是钙的利用率较低，钙硫比约2.5，四是活化器内喷水量较大，易引起器内结垢腐蚀。该工艺由芬兰IVO公司和Tempella公司共同开发，我国南京下关电厂和抚顺电厂引进了该技术。