一概述
在整个水泥生产过程中，主要的污染源均有专用的除尘设备，但生产线上的许多局部尘源至今还没有合适的除尘设备，最近几年中、小水泥厂节能技术改造工程，老厂改造和新建水泥厂都涉及到局部尘源(如破碎、皮带机转运处、库顶、库底、散装等处)除尘问题，无合适的除尘设备可供选用。
水泥生产局部尘源点多面广，直接影响工人操作和设备的维护，浪费原、燃材料，因此，单机袋式除尘机组是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送等局部尘源的除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘。它具有体积小，处理风量适中，结构紧凑，使用方便可靠等优点。
早在二十世纪八十年代初(在引进美国Fuller技术之前)，对国内各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查，并对国内水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。许多水泥厂的库顶、皮带机转运点、库底等处采用HD、PL、LLC、LY、FCL/D、LD等型号的单机除尘机组，这些机组主要特点为体积小，单位体积处理风量大，过滤风速高，结构紧凑，但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气，清灰机构故障率高。
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是在借鉴的除尘技术—Pulse-Jet”(脉冲—射流)袋式除尘器的基础上，设计出的又一新型单机袋式除尘器。该单机袋式除尘器清灰能力强，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置比较简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备(如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部 尘源)转运点及各种库(如均化库、水泥库顶、库底)。
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器除具备其它单机除尘机组的优点外，还具有以下优点:1、在线清灰(与摇动式单机除尘机组相比，无需停风机清灰);2、造价低廉;3、用途更加广泛。对于连续工作场合如:皮带输送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是对于安装空间小，没有换袋空间的场合，DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是用户更加理想的选择。
二(DMC型脉冲喷吹单机工作原理和基本结构形式
工作原理
工作原理如图,所示。含尘气体由进风口进入灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室)，然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化气体由滤袋进入上部箱体，经排风管道，由风机排到大气中。
随过滤时间的增加，滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力随之上升，当除尘器阻力上升到一设定值时(一般为1500,1800Pa)，为保证除尘器继续工作，需要进行清灰。 除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5,0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱导产生一股数倍于压缩空气的“二次诱导气流”，于是产生一种瞬间冲击波并沿整条滤袋的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋壁剥离落下，粉尘落入灰斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。
基本结构形式
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器结构如图,所示，主要有箱体、袋室、检修门、风机、压缩空气、喷吹系统、灰斗和支腿等部分组成。
结构特点:采用两侧开门，检修更换滤袋方便，不受顶部空间位置限制。滤袋座与文丘里管的固定采用螺纹连结形式。滤袋骨架与袋座采用紧固联接，滤袋材质为涤纶针刺毡。如处理高温烟气，滤袋材质为玻纤针刺毡。对排放要求特别严格的地区，可采用复合滤料。
三规格性能及选用
型号规格的表示方法:
DMC ,XX , A(B)
安装形式
2 过滤面积(m)
脉冲喷吹
单机
每种规格又分不同的安装形式:不带灰斗及支腿型、带灰斗及长支腿型、带灰斗及短支腿型。风机旋向可取90?、0?，根据需要选择。
性能参数(见表,)
四订货须知
订货时，请用户写清规格型号及安装形式，同时向我所提供粉尘治理的工艺参数，便于更好为用户服务。
设备供货范围包括:
主机设备:带灰斗及支腿型前后以进风管、风机出口为界;下部以灰斗锁风阀法兰为界;不带灰斗及支腿型以箱体下法兰、风机出口为界;压缩空气系统以储气罐进气管为界。
随机提供使用说明书(详见形提资图)及安装图。
五安装
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器对于不带灰斗及支腿型，在本厂组装好后，发运到现场，对于带灰斗及支腿型，灰斗和支腿现场安装，其中灰斗上的进风管根据现场实际情况，按图示要求在灰斗上开孔安装。对于不带灰斗形式的DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器安装时，为了安全和维修方便，必须在箱体下部加设格栅网(可由扁钢组成，网格100×100mm)。
六(检修与维护
对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，对于压缩空气不管是否单独供气还是集中供气必须保证0.5,0.7MPa的压力，否则影响清灰效果。 若发现排放含尘量超标，须停机后，打开检修门，检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否扎紧，如果存在上述现象应及时更换滤袋或把滤袋口扎紧。处理完后应把检修门关好压紧，以防漏风，影响除尘器的使用。
型 号 DMC—25 DMC—35 DMC—45 DMC—60 DMC—70 DMC—80
技术参数型号 | DMC-12 | DMC-24 | DMC-36 | DMC-48 | DMC-60 | DMC-72 | DMC-84 | DMC-96 | DMC-108 | DMC-120 |
过滤面积(m2) | 9 | 18 | 27 | 36 | 45 | 54 | 63 | 72 | 81 | 90 |
滤袋数量 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 |
滤袋规格 | Φ120×2000 | |||||||||
工作温度 | ＜120℃ | |||||||||
设备压力 | 1000～1500 Pa | |||||||||
除尘效率 | 99% | |||||||||
入口含尘浓度 | ＜15（g/m3） | |||||||||
过滤风速 | 0.5～4 m/min | |||||||||
处理风量(m3/h) | 270～2150 | 540～4300 | 810～6480 | 1080～8640 | 1350～10800 | 1620～12900 | 1890～15100 | 2160～17200 | 2430～19400 | 2700～21600 |
喷吹气压 | 0.5~0.7 MPa | |||||||||
脉冲电磁阀(个) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
脉冲宽度(m) | 0.1~0.2 | |||||||||
脉冲周期(s) | 60~120 | |||||||||
脉冲间隔(s) | 1~150 | |||||||||
