突出优势
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针对性设计，连续运转
针对酒糟粘度高的特性，专门设计无动力螺旋进料封头。一方面解决了普通溜槽下料下不去的情况，另一方面，避免了溜槽挡火挡风被烧坏的情况。
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特制组合式结构，热效率高
特制组合式扬料板结构，滚筒前段加上清扫装置，后段加上组合式二次扬料板，避免风洞现场的产生，提高热效率。
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机械化程度高，操作方便
设备机械化程度高，生产能力大，针对性的除尘系统、电控系统，操作自动化、人性化，故障率低，维修方便。
设备构成
酒糟烘干机主要由热源、上料机、烘干滚筒、传动装置、下料机、引风机和配电柜构成。
工作原理
湿酒糟送入烘干滚筒，筒体内设有多个排列为螺旋形的抄板，通过筒体的旋转带动抄板将酒糟不停的扬起，筒壁的击打装置防止物料粘结筒壁及抄板，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，加快了烘干传热﹑传质，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出。
技术参数
| 型号 | 筒体容积（m³） | 生产能力（t/h） | 安装斜度（%） | 进气温度（℃） | 主电动机（kw) | 总重量（t） |
| Φ0.6×8.0 | 2.2 | 0.1～0.2 | 3～5 | 700～850 | 3 | 3.2 |
| Φ0.8×10 | 5 | 0.3～0.4 | 3～5 | 700～850 | 4 | 4.4 |
| Φ1.0×10 | 7.8 | 0.4～0.6 | 3～5 | 700～850 | 5.5 | 5.3 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 0.6～0.8 | 3～5 | 700～850 | 7.5 | 8.1 |
| Φ1.2×12 | 13.5 | 0.7～0.9 | 3～5 | 700～850 | 11 | 9.1 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 1.1～1.5 | 3～5 | 700～850 | 15 | 14.6 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 1.4～1.8 | 3～5 | 700～850 | 15 | 16.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 1.6～2.1 | 3～5 | 700～850 | 18.5 | 21.90 |
| Φ1.8×18 | 45.8 | 2.4～3.1 | 3～5 | 700～850 | 18.5 | 26.6 |
| Φ2.0×20 | 62.8 | 3.3～4.3 | 3～5 | 700～850 | 22 | 36.50 |
| Φ2.2×22 | 83.6 | 4.4～5.7 | 3～5 | 700～850 | 30 | 43.90 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 5.3～6.8 | 3～5 | 700～850 | 45 | 53.10 |
| Φ2.5×25 | 122.7 | 6.5～8.4 | 3～5 | 700～850 | 45 | 62.00 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 6.8～8.7 | 3～5 | 700～850 | 45 | 63.00 |
| Φ2.8×28 | 172.4 | 9.2～11.8 | 3～5 | 700～850 | 45 | 85.00 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 9.4～12.1 | 3～5 | 700～850 | 75 | 89.00 |
| Φ3.2×25 | 201 | 10.7～13.8 | 3～5 | 700～850 | 90 | 95.00 |
| Φ3.4×28 | 254 | 13.5～17.5 | 3～5 | 700～850 | 110 | 122.00 |
| Φ3.6×28 | 285 | 15.2～19.5 | 3～5 | 700～850 | 160 | 129.00 |
注：针对不同物料，生产能力有所差异，详细了解请咨询：
工程案例
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10 t/h酒糟烘干生产线在青岛成功投产
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木屑烘干生产线
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