1. 设备用途
本系列真空炉为周期作业式，采用石墨管或石墨棒(为发热元件，适用于金属材料，无机非金属材料，在真空或保护气氛下进行烧结适用
2. 设备图
3. 主要技术参数
3.1 电源：三相 380V 50Hz
3.2 加热功率：≤40Kw（单相380V)石墨加热）
3.3 最高温度：2000℃ 使用温度 室温~1900℃
3.4 工作区尺寸：Φ160*160（D*H，mm）
3.5 控温区数：一区
3.6 控温方式：钨铼热电偶3.7 控温精度：±1℃
3.8 冷态极限真空度：≤6.7*10-3Pa（空炉、冷态、洁净、烘烤除气后）
3.10 充气气氛：惰性气体
3.11 充气压力：≤0.05MPa
4. 设备构成
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
炉盖
1
2
炉体
1
3
炉底
1
4
炉架
1
5
加热及隔热系统
1
6
炉盖升降及锁紧装置
1
7
真空系统
1
8
混气系统
1
9
水冷装置
1
10
控制系统
1
11
变压器及联接电缆
1
12
1
5. 结构及功能说明：
设备采用立式井式结构，设备整体设计，操作高度相似与桌面高度，操作方便，设备主要有炉盖、炉体，炉架、真空系统、加热系统、水冷系统、炉盖升降系统，控制系统，脱脂旁路系统等组成。
5.1 炉盖
炉盖采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出口、炉盖升降连接座等炉盖电动升降，炉盖及保温屏整体安装在升降模组上，升降平稳，方便进出料。
5.2 炉体
炉体采用双层不锈钢（SUS304）水夹层架构，与上、下法兰组焊成筒形结构，上法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、热电偶安装口等。
5.3 炉底
炉底采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。法兰平面开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉底设有水冷电极安装孔、自动充放气接口等，炉底与炉体用螺栓联接锁紧。
5.4 炉架
炉架采用型材焊接作为骨架，并配合数控钣金，组合成一个整体，作为整个设备的基础。同时，一体式设计整齐美观，操作方便。
5.5 加热及隔热系统
加热采用高纯石墨作发热体，纯度高，无挥发，有效保证炉腔内的清洁度。隔热材料采用石墨成型纤维软毡，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。
温度控制采用热电偶直接控温测温，高同时，在隔热屏外设置一支监控热电偶，监控隔热屏外温度，提高设备的安全使用性能。
5.6 炉盖升降及锁紧装置
采用一台蜗轮蜗杆升降机带动炉盖及保温盖做上升下降运动，行程150mm左右。升降导向采用一根线性滑轨，与升降机、铝型材共同组合成一个整体。炉盖与升降机构的连接采用活动式连接，保证真空密封。
炉盖锁紧采用手轮压紧的方式，可保证设备在微正压下工作。
5.7 真空系统
真空系统采用二级泵配置，由一台南光K-150扩散泵，一台北仪优成VRD-30机械泵、三台气动高真空挡板阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，真空度的测量由睿宝数显复合真空计ZDF-5227执行。
5.8 混气系统
本设备配置一路充放气系统，由流量计、电磁阀、手阀、压力传感器、接头等组成。由压力传感器及电磁阀形成闭环控制系统，可对炉内气氛压力进行控制。当炉压超过设定值时，排气阀自动打开，进行泄压。手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。
5.9 水冷系统
水冷系统由进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、等这些需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。
5.10 控制系统：
控制加热系统有可控硅调压器+低压高流大功率变压器+测温装置，组成闭环控制系统，温度仪表采用程序仪表带PID自动调节功能，带自整定自我调整能力。稳定可靠，控制精度高。控制系统采用欧姆龙PLC+昆仑通态10寸触摸屏的方式，温度真空数据可记录可查询，曲线可现实，数据可保存可导出，温度程序数据可编译可保存可调用。控制系统集中安放在炉架的一侧箱体内，整结大方，维修方便。Plc程序做多路保护功能，温度超温，水压低，调控器过流等故障，可实时警报、显示、并切断加热电源，保护设备安全。所有器件均采用施耐德，西门子等品牌，保证使用安全。控制箱柜上都有安全警示贴，安装接线标准化制作。
5.12 变压器及连接电缆
选用与使用功率相匹配的干式隔离变压器及电缆。
