一、规定功能、流程与设备配置
1. 流程：
反应釜—离心泵---粗细两道过滤---离心泵---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输出。
2.设备配置：
（1）、2立方反应釜 2台
（2）、双联过滤器（80目） 1套
（3）、离心泵 2台
（4）、2立方中间储罐 2台
（5）、不锈钢管阀件 1套
(6)、2头自动灌装机 1台
（7）、自动压盖机 1套
（8）、链板式输送机 1台
（9）、总控系统 1套
二、规定功能、流程、配置
（一）加热反应釜（304不锈钢）
a、 整机材质为工业级304不锈钢制作，三层搅拌带保温，内4mm夹套3mm包皮2mm
b、 容积：≥2000L具有两个观察视孔，一个直径450mm的投料人孔
c、 电机功率：4kw/台；加热功率：54kw/台
d、 搅拌形式：框式
e、 具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。
f、 整机外表面抛光处理美观、易清洗。
（三）双联过滤器（304不锈钢）
进行粗细两道过滤，不锈钢过滤网规格为80目；密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。
（四）离心泵（304不锈钢）
全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护
（五）中间储料罐（304不锈钢）
1、整机材质为工业级304不锈钢制作，厚度内3.00mm，外2mm。
2、容积：≥2000L，上盖为平开口。
3、电机功率：3kw。
4、搅拌形式：框式
5、具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。
6、 整机外表面抛光处理美观、易清洗。
（六）双头称重式灌装机
1、称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。
2、设备特点:
2.1、采用加拿大杰曼称重传感器和控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。
2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。
2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。
2.5、空桶检测，无桶不灌装；防桶设计。
2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。
（七）自动压盖机
自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、
手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑
油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的用品。压盖机是专门为国际
通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作、外形美观、操作方便。用
户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自
动光电感应。主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易
折断、封盖严密等优点。
压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。
控制方式：电子—气动控制
输送方式：辊道自动输送
主要技术参数
1.灌装范围：5－30L ；
2.计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；
3.灌装速度：≥4桶/分钟（10L）
（八）、链板式输送机
1）输送设备与灌装生产线效率配套，速度可调。
2）输送机长3000mm，宽300mm，高度850mm±50mm
3）材质为304不锈钢。
（九）、不锈钢管阀件
含50mm不锈钢管道及手动和自动球阀、排污口。
（十）、电气控制系统
含有反应釜、中间储罐、转子泵、灌装机、压盖机、及链板输送机的电源接口，储罐、泵及灌装输送线的自动化控制，储罐及灌装机缓冲罐料位控制系统等；电控箱材质为304不锈钢。
