XYPF-10型配方肥自动配料、包装生产线设备，是我公司经过多年研制并结合在肥料厂使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的配方肥配料、包装专用设备。在国内现已有多家肥业公司使用，并得到广泛认可。设备工艺*、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有的性价比。
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温馨提示：
因是厂家定做直销，产品的型号、材质、规格的不确定性，所以网站上所标示的商品价格并非实际价格！
一、XYPF-10型生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）自动配肥系统 1套
功能：按照规定的重量配比，自动完成四种原料的配料。
⑴ 电控箱密封防潮、防尘。
⑵ 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭1号仓；接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到目标值，关闭2号仓；按同样原理依次完成3号料、4号料、5号料的配料； 五种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
⑶ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。
⑷ 安全性设计。秤斗料门带双检测装置，只有在确认料门关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在混合机出料后才会卸料。
（二）提升搅拌系统 1套
肥料混合机。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。
（三）定量包装系统 1套
功能：将混合好的肥料自动卸至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。设备配置：料仓及其支承架、DCS50KW型定量包装秤1台、托辊式胶带输送机1台、自动缝包装置1台。
DCS50KW型定量包装秤1台。
⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分均为不锈钢。
⑵ 自动供料装置，分为三级，包括快加、中加、慢加，不锈钢。
⑶ 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
⑸ 手动状态下的强制包装功能，在包装秤自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
3．托辊式胶带输送机1台
⑴ 长度4m, 包括扎内袋工位，输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。
4．自动缝包装置1套
支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
（四）总控制柜及生产线总控系统 1套
实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2．*化的程序设计，实现*效的匹配。
3．安全性设计。
二、技术规格
1．包装物料：配方肥料，较好流动性的固体颗粒料。
2．生产能力：10～12吨/小时。
3．包装规格：25-50Kg / 袋。
4．计量精度：±0.2%
5. 电源：AC380V，50Hz
6. 气源：工作压力0.5-0.8Mpa，耗气量＜0.3m3/min。
自动配肥系统
功能：按照规定的重量配比，自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。几种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。
提升搅拌系统
包括：
1．爬斗式提升机。
2．肥料混合机、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。
定量包装系统
功能：将混合好的肥料自动卸至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往缝包机工位，自动缝包，完成定量包装过程。
总控制柜及生产线总控系统
实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。
