某5000t/d水泥熟料生产线烟气脱硝配置一套SNCR脱硝装置，项目投运后，NOx一直不能稳定达标排放，无法满足环保验收，需求根据实际情况对现在脱硝装置进行改造。
通过现场调研，该SNCR脱下装置主要存在7类问题：1NOx不能稳定达标排放，不能满足环保验收；2还原剂有效利用率偏低，低于正常值10%～20%；3脱硝设备运行时，系统煤耗明显增加；4设备运行不稳定，喷射系统时常堵塞；5现场工作环境恶劣，氨味重；6脱硝设备运行时，偶尔会出现NOx浓度不降反增现象。
原脱硝工艺系统设计缺陷。如喷射系统自动调节程度低，不能及时调节各喷枪中还原剂流量，导致NOx不能稳定达标排放。喷枪均布置不合理，无温度反馈，不能及时判断喷氨点的温度情况，致使还原剂有效利用率偏低。还原剂浓度选取太低以及喷枪安装法兰漏风严重，使窑系统煤耗明显增加。氨储罐及氨储罐呼吸阀都安装在室内，不利于缓释气体的扩散。
改造措施：增加2只喷枪，重新布置喷枪位置，将7只喷枪分成两组，将原单一平面布置改造成双层锯齿状分布，同时增加一对还原剂流量调节阀；适当提高还原剂浓度，同时在喷枪接头使用密封垫片，减小漏风量；将原氨储罐换呼吸阀布置到室外，降低室内氨浓度；增设两组测温装置，实现喷氨与温度的连锁控制。
我结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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