在工业生产和能源管理领域，准确测量导热油的流量以及热能热量对于优化生产过程、提高能源利用效率至关重要。我们厦门精川智能科技股份有限公司隆重推出一款创新的导热油流量计热能热量表，它具备自动运算功能，为您带来省时省力的全新体验。
一、厦门精川导热油流量计产品特点
皮革厂导热油热能表高精度测量
采用的传感技术和精密的测量算法，能够准确测量导热油的流量和温度，为热能热量的计算提供可靠的数据基础。无论是小流量还是大流量，都能实现高精度的测量。
自动运算热能热量
内置强大的运算芯片，能够根据测量到的流量和温度数据自动计算导热油的热能热量。无需人工干预，大大节省了时间和精力，提高了工作效率。
制革厂导热油热量表实时显示
配备清晰的显示屏，能够实时显示导热油的流量、温度和热能热量等参数。用户可以随时了解系统的运行状态，方便进行监控和调整。
稳定性强
经过严格的质量检测和实际应用验证，具有出色的稳定性。在各种复杂的工作环境下，都能保持稳定的测量性能，为用户提供可靠的测量结果。
纺织厂导热油热量计易于安装和使用
结构设计简洁，安装方便快捷。操作界面友好，用户可以轻松掌握使用方法，无需专业的技术人员进行复杂的调试。
二、厦门精川导热油流量计热能热量表自动运算省时省力产品优势
优化能源管理
准确测量导热油的热能热量，有助于企业优化能源管理，合理安排生产计划，降低能源消耗和成本。通过实时监测热能热量的变化，企业可以及时发现能源浪费问题，采取相应的节能措施。
提高生产效率
自动运算功能节省了人工计算的时间和精力，提高了工作效率。同时，实时显示的参数让用户能够及时了解系统的运行状态，方便进行调整和优化，进一步提高生产效率。
增强安全性
通过准确测量导热油的流量和温度，可以及时发现系统中的异常情况，如流量过大、温度过高等，采取相应的安全措施，保障生产安全。
符合环保要求
优化能源管理，降低能源消耗，有助于减少温室气体排放，符合环保要求。同时，准确的测量也有助于企业遵守环保法规，避免因能源浪费而受到处罚。
三、精川股份导热油流量计热能热量表自动运算省时省力应用场景
化工行业
用于化工生产过程中导热油的流量和热能热量测量，优化生产工艺，提高能源利用效率。
纺织印染行业
在纺织印染过程中，导热油作为加热介质，准确测量其流量和热能热量对于保证产品质量和降低成本至关重要。
食品加工行业
食品加工过程中需要使用导热油进行加热，导热油流量计热能热量表可以帮助企业准确控制加热过程，提高产品质量。
其他工业领域
适用于各种需要使用导热油进行加热的工业领域，如造纸、制药、塑料加工等。
总之，高温导热油流量计热能热量表以其高精度测量、自动运算、实时显示、稳定性强和易于安装使用等特点，为工业生产和能源管理带来了全新的解决方案。它不仅能够优化能源管理、提高生产效率、增强安全性，还符合环保要求。欢迎广大用户咨询选购，让我们一起为您的企业发展助力。
导热油流量计如何计算热能热量
温差方式
热能瞬时值 = 质量流量 ×比热 × (温度1 — 温度2）
导热油的比热为1.884kJ/kg.℃ ，即1公斤导热油升温1℃的热能为1.8884千焦。一般液体只能用温差法进行计算。
导热油的比热根据温度一和温度二的平均值计算得出。
其他液体由用户自行设置平均比热。
例：测量出流量为1.2t/h，t1 - t2的温差为30℃，比热为1.884
则每小时的累积热能为67.98MJ
焓值方式
热能瞬时值 = K1 × 质量流量 × 焓值1 — K2 × 质量流量 × 焓值2
该公式只适用于导热油，其中焓值1和焓值2分别根据温度1和温度2查表得出。导热油热焓值可通过参数进行设置。
仪表根据计算所得的瞬时热能值自动累积总热能值。当热能累积参数组中的清零许可设置为“开”时，可以通过在测量值数显画面时按下键将热能累积值清为初始设定值。
比热方式
热能瞬时值 = 质量流量 ×(K1 ×比热1 × 温度1 — K2 ×比热2 × 温度2）
该公式只适用于导热油，导热油的比热1根据温度一计算得出，比热2根据温度二计算得出。
厦门精川皮革制革厂耐温330度导热油流量计传感器位置
根据传感器安装位置设置。安装在供水管道上时，设置为“入口”，此时密度按照温度一计算；安装在回水管道上时，设置为“出口”，此时密度按照温度二计算
传统的皮革厂供热模式是烧煤来产生蒸汽，供制革各个过程中的工艺应用，但由于蒸汽不能循环利用，要产生连续的供热，连续的蒸汽，就是源源不断的烧煤，就会源源不断的产生污染，在现在人人都环保的前提下，很多皮革厂都改进了供热方式，用导热油来为生产过程中供热，使用导热油炉能给企业带来更多好处，
如：1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温。
2.可进得稳定的加热和精确的温度。
3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在水平。
4.液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。
5.具有完备的运行控制和安全监测装置。
