厦门精川导热油炉热量表皮革制革厂专用在皮革制革行业，从生皮脱脂、鞣制到皮革染色、烘干等工序，导热油炉作为核心供热设备，其热量的精准计量与高效管理对保障产品质量、降低能耗成本、践行绿色生产意义重大。专为皮革制革厂研发的导热油炉热量表，深度契合制革工艺复杂工况需求，以高精度测量、智能管理与可靠性能，助力企业实现能源精细化管控与可持续发展目标。
厦门精川导热油炉热量表皮革制革厂专用核心技术优势
精准适配制革工艺热量监测：针对皮革制革厂导热油系统高温、高负荷且工况多变的特点，该热量表采用双声道超声波流量测量技术与高精度温度传感器，结合制革工艺专属算法，可精准同步监测导热油瞬时流量、进出口温度及累计热能。无论是鞣制阶段持续供热，还是烘干工序间歇性热量调节，测量误差均控制在 ±0.5% 以内，确保为制革生产流程优化提供可靠数据依据，避免因热量计量偏差导致的能源浪费与工艺波动。
智能节能管理系统：内置制革工艺定制化智能控制模块，可与皮革制革厂现有 DCS 系统、PLC 控制柜无缝联动。通过预设不同制革工序（如浸灰、染色、干燥）的热量需求参数，系统自动调节导热油循环流量与加热功率。例如在皮革烘干工序结束后，自动降低导热油温度与流量，减少空烧能耗；当检测到热量异常波动时，立即触发声光报警并推送信息至中控室，相比传统人工调节，可降低制革厂导热油炉 15%-20% 的能源消耗，显著压缩生产成本。
强耐腐蚀抗污设计：考虑到皮革制革过程中产生的碱性脱毛废水、酸性鞣剂蒸汽等腐蚀性环境，热量表主体选用高强度耐腐蚀合金材质，关键部件采用特殊防腐涂层处理，可有效抵御硫化物、酸碱溶液侵蚀。同时，针对制革车间粉尘多、纤维碎屑易堆积的问题，采用全密封防尘结构与自清洁设计，减少杂质附着对测量精度的影响，延长设备使用寿命，降低维护频次与成本。
制革数据深度分析：配备皮革制革行业专属数据管理系统，支持长达 1 年的热量数据存储，可自动生成按日、周、月统计的热量消耗报表与趋势曲线。通过分析不同批次皮革加工的热量消耗规律，帮助企业优化制革工艺流程，例如调整鞣制时间与温度参数，提升皮革品质的同时降低单位产品能耗。数据支持 4-20mA 模拟信号、RS485 数字信号、Modbus TCP/RTU 协议等多种输出方式，方便与企业能源管理平台对接，实现制革生产热量数据的集中监控与智能化管理。
关键技术参数
测量范围：流量测量 0.1 - 200m³/h，温度测量 0 - 350℃，满足皮革制革厂不同规模导热油系统的热量计量需求。
测量精度：流量 ±0.5%，温度 ±0.1℃，热量计量误差 ±1%，达到工业级高精度标准。
工作压力：最大承压 2.5MPa，适配制革厂高压导热油循环系统。
防护等级：IP65，有效防护皮革车间粉尘、水雾及腐蚀性气体，保障设备稳定运行。
工作温度：-10℃ - 60℃，适应制革车间复杂的环境温度变化。
典型应用场景
皮革鞣制工序：在铬鞣、植鞣等关键鞣制环节，实时监测导热油热量，精准控制鞣制温度与时间，确保皮革纤维充分交联，提升皮革柔软度与耐用性。通过热量表数据优化鞣制工艺参数，减少次品率，同时降低该工序 12% 左右的能源消耗。
皮革染色与干燥：在皮革染色过程中，依据染料特性与皮革材质，借助热量表精确调节导热油供热，保证染色均匀、色泽稳定。在后续烘干工序，智能控制热量供给，避免皮革过度干燥导致脆裂，同时相比传统控制方式，可缩短 15% 的烘干时间，提高生产效率并降低能耗。
制革厂能源管理：通过对全厂导热油炉热量数据的集中监测与分析，帮助企业建立制革生产能源消耗模型，识别高耗能环节，制定针对性节能改造方案。例如调整蒸汽回收系统参数，实现能源的循环利用，推动皮革制革厂向绿色低碳方向转型升级。
皮革制革厂导热油热量表凭借其专业的制革工艺适配性、稳定的节能效果与稳定可靠的性能，成为皮革制革企业提升竞争力、实现可持续发展的设备，为皮革行业高质量发展注入新动能。
导热油流量计如何计算热能热量
温差方式
热能瞬时值 = 质量流量 ×比热 × (温度1 — 温度2）
导热油的比热为1.884kJ/kg.℃ ，即1公斤导热油升温1℃的热能为1.8884千焦。一般液体只能用温差法进行计算。
导热油的比热根据温度一和温度二的平均值计算得出。
其他液体由用户自行设置平均比热。
例：测量出流量为1.2t/h，t1 - t2的温差为30℃，比热为1.884
则每小时的累积热能为67.98MJ
焓值方式
热能瞬时值 = K1 × 质量流量 × 焓值1 — K2 × 质量流量 × 焓值2
该公式只适用于导热油，其中焓值1和焓值2分别根据温度1和温度2查表得出。导热油热焓值可通过参数进行设置。
仪表根据计算所得的瞬时热能值自动累积总热能值。当热能累积参数组中的清零许可设置为“开”时，可以通过在测量值数显画面时按下键将热能累积值清为初始设定值。
比热方式
热能瞬时值 = 质量流量 ×(K1 ×比热1 × 温度1 — K2 ×比热2 × 温度2）
该公式只适用于导热油，导热油的比热1根据温度一计算得出，比热2根据温度二计算得出。
厦门精川皮革制革厂耐温330度导热油流量计传感器位置
根据传感器安装位置设置。安装在供水管道上时，设置为“入口”，此时密度按照温度一计算；安装在回水管道上时，设置为“出口”，此时密度按照温度二计算
传统的皮革厂供热模式是烧煤来产生蒸汽，供制革各个过程中的工艺应用，但由于蒸汽不能循环利用，要产生连续的供热，连续的蒸汽，就是源源不断的烧煤，就会源源不断的产生污染，在现在人人都环保的前提下，很多皮革厂都改进了供热方式，用导热油来为生产过程中供热，使用导热油炉能给企业带来更多好处，
如：1.能在较低的运行压力下，获得较高的工作温。
2.可进得稳定的加热和精确的温度。
3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在水平。
4.液相输送热能，在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。
5.具有完备的运行控制和安全监测装置。
