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高源
该项目采用的的催化剂是华电环保自主研发的多孔低温催化剂，于2019年7月实现产品成功下线，脱硝效率能达到80%。40孔低温薄壁催化剂供货周期较进口催化剂可缩短2个月，成本较进口催化剂降低约58%，具有体积量更小，压降更低、能耗更低等特点。
为打破现阶段进口产品主导垃圾市场格局，华电环保针对垃圾焚烧行业运行温度低(170-230℃)、烟气水含量高、需脱除二噁英等特点，研发出40孔低温薄壁催化剂，济宁项目的成功签订为华电环保拓展催化剂市场打下了坚实基础。
在催化剂的研发生产上，华电环保已经积累了不少的经验，高效多用途薄壁多孔SCR蜂窝脱硝催化剂技术就是其中之一。这一产品孔数多、内壁薄、开孔率高、单体活性高、催化剂设计体积量更低、反应温度窗口更宽，50孔、70孔产品节距只有2.0mm至3.0mm，适用于160℃-550℃的烟温条件。
产品突破了薄壁多孔脱硝催化剂在混炼、挤出成型、干燥煅烧等工艺技术瓶颈，目前该催化剂技术已遍布石化、冶金铸造、生物质发电、垃圾焚烧、玻璃、耐火材料等行业，在多个项目中得到了应用，并取得了不错的成效。
除了上述提到的催化剂外，华电环保参与完成的“新型多温区SCR脱硝催化剂与低能耗脱硝技术及应用”项目荣获2019年国家科技进步二等奖。
华电环保等深入研究并自主研发了平板式中温SCR脱硝催化剂、平板式特种SCR脱硝催化剂，大幅提升了催化剂的机械强度并显著降低了其对SO2的氧化性能，确保了催化剂在高灰高硫等恶劣烟气工况下的使用寿命超过24000 h，近三年(2016-2018)，已应用于400余个脱硝工程，平板式SCR脱硝催化剂脱除氮氧化物超过105万吨。
另一个值得注意的是，华电环保的“高耐磨、高活性SCR脱硝催化剂端面硬化关键技术的研究与应用”在青岛市科技创新暨科学技术奖励大会上，获得科学技术进步奖二等奖，
华电环保副总经理介绍，“这个技术主要是创新性地做了一个硬化液，相当于在催化剂表面加上了一个耐磨层，能够让催化剂更加耐用、抗磨损，而且不影响催化性能。”以此将催化剂磨损降低50%，催化剂寿命增加一倍。
新增加的这一耐磨层相比传统硬化液而言，不仅提高了产品耐磨性，还不会影响催化性能，为此华电环保从2015年就开始着手研发。
资料显示，目前华电环保的催化剂产品已经涵盖常规催化剂、多孔催化剂、低温催化剂、劣质工况催化剂等多种类型，已累计供货5万余立方米，年产值接近两个亿，形成了以多款催化剂为核心的产品经营模式。
