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废锂电池作为宝贵的“城市矿山”，锂含量远高于矿石。但若被非法市场粗暴拆解回收，会造成严重的环境污染。因此，推进废锂电池规范化再生利用，可实现经济效益、生态效益及社会效益共赢。
长兴县作为“电池之乡”，以构建废锂电池回收利用标准化体系为抓手，深入推进废锂电池再生利用，推动废旧锂电池再生领跑固废资源化利用生态赛道。
全链条建标准
围绕废锂电池规范化、集约化利用目标，构建完善循环利用标准体系，初步建成涵盖包装储运、回收处理、绿色生产、安全生产等7方面的标准体系。聚焦废锂电池再利用全生命周期闭环，研究制定回收拆解、梯级利用、循环再生等关键领域标准10余项。制修订原辅料管控、浸出、萃取、锂合成等企业标准20余项，推动企业主动开展标准化生产和管理。
废锂电池可回收再生利用达2万吨/年，锂元素回收率由80%提升至90%，每万吨产能废水排放由60吨/天降至30吨/天，经济、环境、社会等效益大幅提升。
全方位强合作
以动力电池(废锂电池)循环利用省级标准化试点项目建设为契机，主动推进标准化建设协同联动工作，参与制定《车用动力电池回收利用拆解规范》(GB/T 33598-2017)、《车用动力电池回收余能检测》(GB/T 34015-2017)等锂电池回收处理国家、行业、团体标准38项，有效推动废锂电池回收利用市场健康可持续发展。
探索推动长兴标准“走出去”，举办动力电池“浙江制造”标准制定会、全省蓄电池标准化技术委员会年会等会议，标准化工作影响力进一步提升。
全领域优服务
长兴县高度重视标准化工作，设立全国首个实体化县级标准化管理委员会办公室，形成“政府搭台、企业唱戏”的标准化工作模式，大力支持废锂电池领域企业开展标准创新。建立国家动力及储能电池产品质量监督检验中心，指导建设废锂电池回收利用循环经济信息平台，为废锂电池再生利用标准建立提供全方位服务。
围绕废锂电池回收利用难点堵点，建立标准建设指导和实施监督检查制度，推动企业共享标准化建设工作红利，已开展培训12场，监督检查20余次，实现全县锂电池生产和回收处置企业宣贯工作全覆盖。
原标题：2022年浙江省全域“无废城市”建设巡礼(4)| 长兴县：以标准化建设助力废锂电池再生利用
