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近日，杭州水务排水公司聚焦污水处理生产过程中难点、痛点、堵点问题，持续进行破题攻坚行动，顺利完成污水厂离心脱水机软连接设施改造和沉砂池控制方法及系统两项技改，通过“小革新”催生新成果，以“微改造”推动“精治理”，全力助推污水处理提质增效工作。
“软”连接变身“硬”筋骨
污泥是污水处理的主要副产物，湿泥经脱水机初步脱水后输送至污泥干化车间处理，可以实现污泥减产化，有效降低处置成本和环境负担。为防止设备共振，高速旋转的脱水机与输送机之间往往采用PVC软连接材料固定。然而，这道原本用于封堵臭气和漏泥的重要“关口”，却因为泥水出料时巨大的冲刷力以及脱水机设备的震动，长期面临连接材料易磨损、维修周期短等困扰。“设备不停，监管不断；漏泥一现，全员到岗。”污泥处理工艺人员的这句顺口溜，道出了离心脱水机软连接频繁破损的“老大难”问题。
为此，排水公司污水处理设备创新工作室开展课题攻关，自主创新采用“金属骨架+双层尼龙”复合结构替代传统PVC软连接。改造后的连接件内嵌304不锈钢框架，可以抵御高速污泥冲刷；外层加厚尼龙材料，能凭借优异延展性有效化解设备振动应力；底部辅以橡胶缓冲垫片与脱水机减震底座，形成内衬、外衬和底座的“三位一体”抗磨损保护装置。经评估，改造后软连接装置使用寿命从4-6个月提升至2-3年，年维修成本节约近2万元。
沉砂池
从“经验调控”到“数字治砂”
污水处理过程中，沉砂池起到去除大直径砂粒、保护下游设备的关键作用。工艺人员需要随时掌握排砂量以及时调整工艺。然而，传统的沉砂池管理过于粗放，排砂量测量“凭肉眼”、清理除砂“靠双手”、设备调控“看经验”，成为制约污水厂精细化管理的短板。
为此，排水公司污水处理工艺创新工作室融合压力传感器、PLC智能算法与视觉监控技术，自主研发了“一种净水工艺中沉砂池控制方法及系统”，为沉砂池打造“智慧中枢”。这套系统可实时监测砂水分离器重量变化，智能计算沉砂池排砂的变化趋势，自动调整设备启停频次和运行参数以最大程度地提高沉砂池的运行效率，并大大降低后续工艺段设备故障率。在七格污水厂四期应用中，该系统实现吨水排砂量精准统计，设备故障率较原设备降低30%，能耗下降15%，真正让“砂粒无所遁形，调控有据可依”。目前，该系统已获得发明专利权批准。
把生产痛点作为技术创新的起点，把工艺难点转化为绿色发展的亮点，排水公司以“绣花功夫”雕琢治污细节，以“硬核科技”筑牢生态屏障，生动诠释了“两山”理念的实践内涵。未来，排水公司将持续深化“产学研用”协同创新，在污水处理“减污降碳、提质增效”领域探路领跑，为企业高质量发展注入新动能！
初审丨葛汉阳
二审丨阮伟锋
终审丨方成刚
原标题：从“痛点”到“亮点”，小技改助力污水处理提质增效
