CEFR船用电缆-1KV 国标型号

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生产110kV～220kV高压、超高压交联电缆目前国内大多采用立塔全干式交联及冷却工艺，对高压电缆绝缘的基本要求：
（1） 光滑的层间界面，应采用超光滑半导电屏蔽料。
   （2）无杂质绝缘。应采用超净绝缘料，全封闭材料处理系统，超净料的自动下料装置以及高效滤网装置（可过滤高于30μm的杂质）；具有相应的杂质在线检测装置。
   （3）无微孔绝缘和zui低的含水量。采用全干式交联及冷却工艺，即氮气冷却。气冷用鼓风机使氮气在冷却管中快速环并实现热交换，因而冷却效率高。
（4）保证好的绝缘同心度。采用上下牵引同步旋转的交联生产线和X射线绝缘芯在线检测装置。
（5）消除绝缘内热机械应力。采用在线松弛装置，减小绝缘中的机械应力，改进高压和超高压电缆的质量，具有更高的击穿电压和较小的绝缘收缩。
（6）应用计算机程序模拟出*的交联工艺条件。如：挤塑机出胶量、交联段的温度和生产线速度。既满足绝缘性能要求，又能使生产速度达到zui高。。
对220kV超高压电缆还应开展电缆及附件的基础研究工作；如电压寿命特性，采用威尔布统计研究寿命指数值，高电场热循环研究，绝缘缺陷（杂质、微孔灯）研究。除此而外还应具有红外光谱，流变特性，热扫描，卡费休水分检测，杂质微孔检测，局放检测装置以及全套高压试验室装置，才能生产出高质量220kV超高压交联电缆。
 

二、品种
1、 1kV交联绝缘电缆
   用在低压电缆的绝缘范围非常广泛，电缆绝缘的厚度已不*取决于电气性能，而是考虑其机械和加工性能。由于电缆相电压仅为600V，几乎所有的塑料均可承受，导体表面的绝缘中即使有少量气泡，影响也不太大，因为空气的击穿场强可达3kV/mm2，有着很高的安全系数，绝缘可直接包复在导体上而不必采用半导电层。采用交联绝缘后，*可以克服PVC绝缘的缺点，目前以采用硅烷交联绝缘为zui多，也可以用其他如辐照交联等绝缘电缆，早在80年代中期，就开始开发了硅烷交联绝缘电缆，硅烷交联是低温交联，生产厂不需要增加多少技术措施，可以在现有设备上生产且温升载流量高，绝缘厚度比PVC要薄，绝缘比重比PVC绝缘轻，绝缘成本基本上没有增加，如果在母粒料上混入着色剂，可以制成耐候料，生产1kV架空电缆，硅烷交联的年产量已接近5万公里/年（三芯）。在西方发达国家中，约有一半PVC塑力缆被硅烷交联电缆所代替，我国也正向这方面努力。
2、过氧化物交联电缆
   过氧化物交联是在聚乙烯基料中加入过氧化物交联剂（DCP），经过高温高压后，使聚乙烯绝缘发生交联，这种方法适用于生产中、高压交联电缆。它有蒸汽和干法两种交联生产工艺，蒸汽交联因温度由蒸汽压力控制不能太高，生产效率低，加上绝缘含水量高达2000ppM，绝缘品质不好，已经淘汰。干法交联绝缘中水分含量为100～200ppM，已在10kV～500kV中、高压电缆中广泛地应用。90年代初GB12706-91国标正式发布，中低压交联电缆得到蓬勃的发展。在中压电力电缆领域内，交联电缆已基本上取代了油纸电缆。