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回流式循环流化床烟气脱硫工艺(简称RCFB-FGD)是以循环流化床技术原理为基础的一种*的烟气干法脱硫工艺
回流式循环流化床烟气脱硫工艺(简称RCFB-FGD)是以循环流化床技术原理为基础的一种*的烟气干法脱硫工艺。该工艺以生石灰[Ca0]或熟石灰[Ca(OH)2]作为吸收剂,通过吸收剂多次再循环,在吸收塔内与烟气污染物充分接触发生化学反应,延长吸收剂与烟气的接触时间,以达到高效脱硫的目的,可有效除去烟气中的so;、so,、HF与HCI,脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物,可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫,单塔处理烟气量可用于6MW—600MW机组锅炉,so,脱除率可达到90%—99%,so2、HF和HC的脱除率一般均高于90%,是目前干法、半干法等类似脱硫技术中单塔处理能力、脱硫综合效益越的一种方法。
特点
+吸收塔内烟气和脱硫剂反应充分,停留时间长,吸收剂利用率高;
+吸收塔内无转动部件和易损件,整个装置可用率高;
+脱硫剂和脱硫渣均为干态,系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀,
+煤的含硫量增加或要求提高脱硫效率时,无需增加任何设备,仅增加脱硫剂就可达到
+so,脱除率高,脱硫后烟气露点低,设备和烟道无需防腐;
+脱硫系统负荷适应范围广,可达锅炉负荷的30%—110%。
干法脱硫技术
系统组成
+吸收剂制备系统
+吸收塔系统
+除尘器系统
+脱硫灰再循环系统
+喷水系统
+烟气系统
+灰渣输送系统
优点
+so2脱除率达90%—99%;
+so2、HF、HC脱除率超过98%.
+ Hg脱除率高达99%以上;
+脱硫系统简单,脱硫装置占地面积小
+投资、运行及维护成本低;
+辅助系统能耗低;
+无废水排放;
+无需防腐;
+水耗低;
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