各种锤式破碎机易损件的磨损与所破碎机的物料特性有关

目前市场上主打的破碎机的类型很多，比如鄂式破碎机、圆锥式破碎机、锤式破碎机等，它们的工作原理不同，因此机器的特性差别很大，需要与使用地矿石的特性（包括不同层位矿石特性的差异在内）结合起来研究。当有多种选型方案时，还要根据一次性投资及*消耗一并考虑，作出zui后的选型结论。

破碎的材料消耗与诸多因素有关。以锤头为例，它的寿命与以下四个因素有关：（1）矿物的物理性质和伴生物的性质（对金属的磨蚀性、含土量、水分、粘塑性、抗压强度等等）；（2）机器内部结构的合理性；（3）锤头选材的正确性和制造质量；（4）操作方法。

*项是客观的存在，是先天性的，我们需要事先有正确的了解。

第二项表示为了适应被加工物料的性质和工艺要求，机器内部需要进行的处理，防止产生不正常的过度磨损。

第三项是选材问题，目前单段锤式破碎机的锤头有高锰钢类（包括合金高锰钢、加入了合金元素的超高锰钢、打击面堆焊耐磨层的合金高锰钢）；中碳合金钢类（包括打击段硬度HRC55-58，母体39，冲击韧性>240j的双硬度锤头）；双金属复合类（头部为高铬铸铁，HRC>61，柄部为铬钼合金钢，HB225～310）；镶嵌硬质合金的高锰钢类。中等硬度的脆性灰岩，当磨蚀性不高时主要使用高锰钢类锤头，当磨蚀性较高或料中混入砂质土较多时，高锰钢类锤头的冷作硬化层难以形成和保持，则效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金钢锤头的效果也优于高锰钢锤头。

第四项是破碎机的使用和操作方法。篦子的调节和锤头的翻边及时和不及时，效果大不相同。目前个别工厂甚至不翻边，不调节，任其在篦子与转子形成过大的空间堆积料层中摩擦，再耐磨的材料寿命也长不了。因此，要建立制度，精心使用，才能延长机件的寿命。

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