金属尾矿烘干机

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污泥烘干机是在负压状态下运行的，污泥烘干机筒体和头要看火罩、污泥烘干机尾烟室的链接处，不可避免的会出现一些缝隙，如果不密封，污泥烘干机头漏风太大，会降低二次风温，降低火焰的温度，煤粉燃烧的速度减慢，影响燃烧;如果污泥烘干机尾漏风太大，会影响二次的空气量，冷空气从污泥烘干机的尾部漏风处进入到污泥烘干机中，不但起不到助燃的作用，还要被加热排除，增加热量的损失，并且会降低污泥烘干机的尾部温度，减少排风的能力，增加排风的负荷，影响污泥烘干机内的正常通风，降低产品的质量。如果各种预热装置漏风，会影响预热温度的提高，会降低预热能力以及预热器的热效率。

对污泥烘干机密封装置的要求：密封性能要好。并且能适应污泥烘干机筒体的上下蹿动、温度变化引起的长度伸缩以及径向的变化，同时还应耐高温、耐磨、结构简单、方便维护等性能。

近年来，国家强化了对电厂二氧化硫排放的控制，燃煤电厂烟气脱硫产业快速发展。脱硫石膏的综合利用成为亟待解决的问题。

我国二氧化硫的排放中，火电厂二氧化硫烟气排放约占一半。近年来，国家强制下令火电厂，采用湿法脱硫环保工艺，把二氧化硫烟气转化成脱硫石膏。截至2005年底，建成投产的烟气脱硫机组容量达到5300万千瓦。在这些电厂中，脱硫石膏烘干机采用湿法脱硫工艺脱硫的占90%以上，10万千瓦及以上脱硫机组达到4400万千瓦，机组用煤平均含硫量为1.23%，平均脱硫效率达到92.5%，每年可削减二氧化硫230万吨，亟待处理的脱硫石膏达1000万吨以上，如不予处理，则排放堆积、污染环境；如能综合利用，可变废为宝。

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10%～15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。

脱硫石膏与天然石膏化学组成相差不大，品质相当；但天然石膏的杂质以粘土矿物为主，磨细后颗粒较大，在水化时一般不能参加反应，因而性能在一定程度上不及脱硫石膏。

工业烘干机维护需要注意的事情不单单是某个过程，而是从开机到关机的珍格格的使用的过程。比如说开机前，全部机器传动部分是否缺油，传动部分是否灵活，工业烘干机与加热炉连接处、烘干煅烧设备出口处、旋切机下面是否清理的干净，这些都是在开机之前需要检查的。使用时的开机和停机这两个过程也是非常的重要的，开机要先点燃炉子，再启动主机，然后启动输送机，当鼓风机下料后，再启动引风机；停机时要注意烘干设备机体温度必须在80度以下才能停机。

燃料应该在6000大卡以上；上料要均匀，不要上料断断续续或一下太多；工作时定时清理输送机与烘干机炉子接合部位落下的物料；要常检查输送机皮带是否走偏、接头连接是否完好、烘干机、输送机和各连接螺丝是否松动；而且还要及时给各部件加黄油、机油，定时检查各机器是否有异常声音，如发现及时处理，定期检查各零件是否缺少，如发现缺少，及时补上。

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