水泥磨中控操作员

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目前大多数电力企业在水泥磨系统采用音频值号控制策略，一方面要増加音频检测设备及控制器的投资，另一方面需要经常手动修正。难以*稳定的投入自动。主要问题有：钢球的加入量影响音频信号，指示料位会出现偏差：料位装置需人工进行修正，而且只能在控制器上修正，DCS不能进行修正。特别是煤质变化、含水置变化，音頻信号难以确保料位在*状态。

以中储式热风送粉煤粉炉为例，差压控制将控制系统设计为3个互为独立的控制回路。采用热风门控制水泥磨出口温度，再循环风门控制入口负压，给煤量控制水泥磨出入口差压形成3套独立的PID控制回路，在现场实施的控制回路间耦合非常严重，很难保证水泥磨的稳定运行，在实际生产中仍需要经常手动操作，制粉系统工况不佳，磨煤电耗高、经济性差。

水泥磨传动装置的修理在于检查齿轮齿的磨损，轴承轴瓦的磨损，轴头的状况，主动齿轮，减速机传动装置的联轴节、齿轮或皮带传动装置的皮带轮配合是否可靠。同时要检查基础板、轴承外壳和基础的状况。

当齿轮齿工作面厚度磨损程度超过20％时，用优质焊条以电焊方法把它堆焊到齿廓*修复为止。不从滚筒上取下齿轮即可以进行堆焊。堆焊以前，必须用刷子清理齿并用煤油洗去油泥，此外，为了将齿上的油*除掉，可用瓦斯喷灯燃烧齿。

水泥磨堆焊时，要用有1-2毫米单侧俗度的铁板制样板来检验齿廓。整修齿时，要使用有标准齿廓和齿尺寸的样板。齿可用人工以在凿子或风动工具清理，然后用砂轮或其他方法继续加工。可用特制的移动式铣床来铣齿圈的齿。采用这种铣床几乎能使工人劳动生产率提高两倍，并能得到优良的加工质量。铣床上有检查齿，该齿插入齿轮齿沟内并能固定齿轮上的铣刀位置。

在没有优质焊条和有经验的焊接工的情况下，齿一面有磨损的齿轮可以调转使用。如果齿的磨损已超过厚度的30％时，就需要堆焊齿背，以恢复其强度。齿的尺寸及齿廓要用标准齿廓的样板来检查。在水泥磨齿磨损的情况下，发现轴承有敲击和传动装置有震动现象时，应将齿圈和主动齿轮转动180°。传动装置的振动在颇大程度上能加速零件的磨损，会促使部件更快的扰动并且可能成为发生事故的原因。

水泥磨操作工交接班的注意事项，首先，接班人必须打破情面，不能因为是朋友或者是教过自己的师傅就不认真检查，以致发生问题后分不清责任。接班时应注意检查工作地点的文明卫生；检查水泥磨衬板螺丝是否漏矿；检查润滑系统是否正常。然后检查了解：

一、设备情况：水泥磨主轴承和传动轴承、分级机的传动系统及给矿机的运转情况。

二、润滑油量是否充足。

三、备用零件和工具是否齐全。

四、了解磨矿介质补加情况。

五、矿仓红星石的储量。

六、磨机排矿、分级机溢流和返砂是否正常。

七、了解上班生产是否正常。

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