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介休市一体化污水提升泵站

安装步骤：

1.泵坑开挖
必须按设计开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安。为了虑斜坡的稳定性，可能的水方式等，应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时水，坑底平面积水。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果需要，铺上一层石卵石层，用夯实机压实。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
2.吊装
吊装前先将进出水口软连接螺丝拧上。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
垂直起吊泵站井筒，起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，可使用横木来吊绳垂直。用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
3.安装筒体
用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。
4.管道接口连接
连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面并压实。端安装应检查：管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（压力），对称均匀紧固。
5.浇筑混凝土并回填
将泵站进出水口对齐，和泵站放平稳后，浇筑混凝土至进水口底部。待混凝土凝固后开始回填，回填前要检查泵站没经受结构性破坏。回填材料采用鹅卵石或者沙子，颗粒大尺寸不能过32mm，避免回填材料颗粒过规定的大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许过50 cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的盖要保持在地面的上部。

荷载及稳定分析

.1 用于预制泵站稳定分析的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震及其它荷载等。其计算应遵守下列规定：

1 自重包括泵站结构自重、填料重量和*设备重量；

2 静水压力应根据各种水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；

3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；

4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土面坡角及载；

5 淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定；

6 风压力应根据当地象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；

7 其他荷载可根据工程实际情况确定。

4 荷载与扬程计算

.1 设计泵站时应将可能同时的各种荷载进行组合。

.2 泵站沿基础底面的抗滑稳定安系数应按(5.4.2-1)式或(5.4.2-2)式计算：

K_c=fΣG/ΣH　 (5.4.2-1)

K_c=f′ΣG+C₀A/ΣH　 (5.4.2-2)

式中　K_c——抗滑稳定安系数；

ΣG——于泵站基础底面以上的部竖向荷载（包括泵站基础底面上的扬压力在内，kN）；

ΣH——于泵站基础底面以上的部水平向荷载(kN)；

A——泵站基础底面积(m)；

f——泵站基础底面与地基之间的摩擦系数，可按试验资料确定；当试验资料时，可按本规准附录A表A.0.2规定值采用；

f′——泵站基础底面与地基之间摩擦角Φ₀的正切值，即f'=tgΦ₀；

C₀——泵站基础底面与地基之间的单位面积粘结力(kPa)。

对于土基，Φ₀、C₀值可根据室内抗剪试验资料，按本规准附录A表A.0.3的规定采用；对于岩基，Φ₀、C₀值可根据野外和室内抗剪试验资料，采用野外试验峰值的小值平均值或野外和室内试验峰值的小值平均值。

当泵站受双向水平力时，应核算其沿协力方向的抗滑稳定性。

当泵站地基力层为较深厚的软弱土层，且其上竖向荷载较大时，尚应核算泵站连同地基的部分土体沿深层滑动的抗滑稳定性。

对于岩基，若不利于泵站抗滑稳定的缓倾角软弱夹层或断裂面存在时，尚应核算泵站可能组合滑裂面滑动的抗滑稳定性。

.3　预制泵站基础底面应力应根据泵站结构布置和受力情况等因素计算确定。

1　对于矩形或圆形基础，当单向受力时，应按(5.4.3-1)式计算：

P_maxmin=ΣG/A±ΣM/W　（.4-1)

式中：P_maxmin——泵站基础底面应力的大值或小值(kPa)；

ΣM——于泵站基础底面以上的部竖向和水平向荷载对于基础底面垂直水流向的形心轴的力矩 (kN·m)；

W——泵站基础底面对于该底面垂直水流向的形心轴的截面矩(m)。

2　对于矩形或圆形基础，当双向受力时，应按(5.4.3-2)式计算：

P_maxmin=ΣG/A±ΣMx/±ΣMy/Wy　 （.3-2)

式中：ΣM_x、ΣM_y——于泵站基础底面以上的部水平向和竖向荷载对于基础底面形心轴x、y的力矩 (kN·m)；

W_x、W_y——泵站基础底面对于该底面形心轴x、y的截面矩(m)。

.4 　设计扬程应按设计流量时的集水池水位与出水管水位差和水泵管路系统的水头损失以及安水头确定。在设计扬程下，应满足泵站设计流量要求。

.5　平均扬程可按(5.4.5)式计算加权平均净扬程，并计入水力损失确定；或按泵站进、出平均水位差，并计入水力损失确定。

H=ΣH_iQ_it_i/ΣQ_it_i　(.5)

式中　H——加权平均净扬程(m)；

H_i——i时段泵站进、出水水位差(m)；

Q_i——i时段泵站提水流量(m/s)；

t_i——i时段历时(d)。

在平均扬程下，水泵应在强效区工作。

.6　高扬程应按泵站出水高水位与进水池低水位之差，并计入水力损失确定。

.7　低扬程应按泵站进水高水位与出水低水位之差，并计入水力损失确定。

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泵站底座

.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。

.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。

.3 底座的裙边外围应至少钻2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。

.4 底座下部应混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式防震构件。

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