玻璃钢一体化预制泵站 返回列表页

控制装置

1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。

2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。

3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。

4 控制装置应实现泵站液位。

设计与构造

一般规定

1 预制泵站的总体布置要求和站应根据地质条件、工程设计以及泵站等，经技术比较确定。

2 预制泵站布置应符合《给水水工程构筑物结构》GB50069的规定，并应符合下列规定：

1 满足机电设备布置、安装、和检修要求；

2 满足结构布置要求；

3 满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、、劳动安与工业卫生等技术规定；

4 满足交通运输要求；

5 做到布置美观，且与周围环境相协调。

3 预制泵站底板高程应根据水泵安装高程和进水流道布置或管道安装要求等因素，并结合预制泵站所处的地形、地质条件综合确定。

4 安装在预制泵站内水泵四周的辅助设备、电设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。

5 预制泵站过程中的噪声应符合现行规准《工业企业噪声控制》GB/T50087的规定。

6 预制泵站的耐火等级不应低于二级。预制泵站附近应设消防设施，并应符合现行规准《建筑设计防火规范》GB 50016和现行规准《水利水电工程设计防火规范》SL 329的规定。

7 预制泵站的设计应符合《泵站》GB50265的规定。水井集成在同一个井筒内，宜带内部维修平台和地面控制面板。

玻璃钢一体化预制泵站

泵站设计

1 一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。

2 泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。

3 预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、水工程规模、近、远期建设情况，经技术比较后确定。

4 泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。 泵站

5泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电和控制设备等分别进行设计。

6泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用的泵型。

7单台水泵功率较大时，宜采用软启动或变频启动，泵站流量和扬程变化较大时可采用变频调速装置。

8对于水泵站，宜设置潜水离心泵，雨水泵站，可不设置备用泵。

9湿式安装的潜水泵，水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用IP54或以上水冷或风冷电机。

10对于采用重力管网的泵站宜采用液位，采用压力管网的泵站宜采用压力。所泵站都应具备手动控制、和远程控制功能，并应具备自由切换的功能。

11 采用液位控制水泵自动开停时，泵池内高液位和低液位之间的效容积应根据水泵每小时大启停次数确定，可采用(3.2.12-1)式计算

泵站竖向高程设计应符合下列规定：

1 泵站高和低水位之间的效高度，由泵站效容积和平面尺寸确定；

2 泵站低水位到泵坑底部的距离应大于配套水泵小停泵高度；

3 多井筒设计的并联泵站宜采用相同的高和低水位；

4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的设计高水位，应与进水管管相平。当设计进水管道为压力管时，集水池的设计高水位可高于进水管管；

5 污水泵站集水池的设计高水位，应按进水管充满度计算。

玻璃钢一体化预制泵站

荷载及稳定分析

1 用于预制泵站稳定分析的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震及其它荷载等。其计算应遵守下列规定：

1 自重包括泵站结构自重、填料重量和*设备重量；

2 静水压力应根据各种水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；

3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；

4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土面坡角及载；

5 淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定；

6 风压力应根据当地象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；

7 其他荷载可根据工程实际情况确定。

一体化预制泵站技术参数：

一体化预制泵站说明：
一体化预制泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。并提供运输、安装指导、调试和。
一、预制泵站参数详见设计
使用条件：液体：雨水、污水，带一定腐蚀性，浓度可大于普通污水。液体温度低于40℃。
二、预制泵站设计、预制式一体化泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及，在运输前进行预装和工测试，使现场安装时间小化，提高系统可靠性。预制式泵站须为整体在工完成（含泵体、水泵、电设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。

三、预制泵站构造
1、防滑盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整，不允许深度2mm以上的裂纹，不允许分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体盖防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷漆。
2、泵站上盖采用铝合金制成，带安格栅、通风管和扶手。可加装防盗安锁。可加压弹簧，轻松打开。
3、GRP玻璃钢筒体筒体以碱玻璃纤维捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号*树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa。出前须进行防渗漏试验，确保泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。
4、吊耳外部2-4个吊耳，易于安装、吊装。
5、配套污水泵 配套越的污水泵，在设计负荷范围内，振动和蚀现象，平稳。泵的所旋转部件（包括电机）在时均进行动、静平衡实验。泵运转于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑部和自耦底座之间自由滑动。

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