密封化合物的计量泵的选型与日常维护

密封化合物的计量泵的选型与日常维护

计量泵在现在行业中的应用也是比较广泛，针对密封化合物的计量泵的选型与日常维护，渠诚泵业制造有限公司做了如下短文，希望给选用计量泵的朋友以帮助。

许多密封化合物中的添加剂磨蚀性非常强，寻找能够顺利输送这种磨蚀性化合物的计量泵比以往更具挑战性。但是，现在已有一些采用各种泵型的可靠的无破坏的解决方案。

聚氨酯密封化合物在电子行业有多种用途，例如保护塑料电器外壳、控制单元、工业照明光源、传感器等免受灰尘、湿气和不必要的干扰。为确保它们有效发挥作用，这些系统的制造商使用各种各样的填料，扩展了塑料材料的性能。

但是，这些添加剂为使用密封化合物的公司带来了一个问题：如何找到能够顺利输送这些化合物的计量泵。

图一

图1.三种类型的泵的比较。计量的物质为多羟基化合物，密度大约1.6g/cm3，粘度大约为15,000mPas。

电子部件的密封过程已经相当成熟。单组分或双组分密封化合物是通进低压混合计量系统进行处理和添加的。计量泵是这些系统的重要组成部分。它的任务是将密封化合物以的流量无破坏的泵送到混合设备中。市场上有各种连续运转和间歇运转的泵，但两种泵都有优缺点。泵型的选择通常取决于材料的粘度、磨蚀性和所需的流量（见表1）。

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图二

图2.一台齿轮泵和螺杆泵的比较结果。材料：聚氨酯密封化合物；填料：无磨蚀，添加比例66%；颗粒尺寸：16祄；粘度：20,000±1,000mPas；密度：1.64-1.68g/cm3。

计量泵的比较

下面所列举的泵都是以体积计量为原理的，可以控制材料的特定排量。而定时压力计量，体积和物质流量取决于压力和粘度。用于密封化合物计量的泵型包括：

◆齿轮泵（内齿轮或外齿轮）

◆螺杆泵

◆软管泵

◆活塞泵

齿轮泵—的计量泵之一，非常适用于轻微磨蚀的材料的计量，无论这种材料（从液体到浆料）是否添加了固体填料。耐磨的涂层和特别设计的齿轮齿形有助于延长泵的使用寿命。外齿轮泵的泵送流量可达0.1cm3/转，计量压力可达100bar。对于更小的泵送体积，也可采用内齿轮泵。这种泵非常紧凑。内齿轮泵与混合系统相连，计量剂量为20mg（小计量剂量为1mg）时，可以达到±1%的计量精度。

外齿轮泵螺杆泵等的特性

螺杆泵—非常适用于计量各种高低粘度的液体和浆料。这种泵不容易引起材料的破坏，对于填料或磨蚀性材料也不敏感。但是，螺杆泵无法达到齿轮泵的计量精度和灵活性，因为它们具有较高的压力。因此，螺杆泵的泵送体积不能小于1cm3，压力为40bar。

软管泵—只适用于低精度的计量，因为软管对压力非常敏感。它们是计量含有填料的磨蚀性材料的一种经济方案。

活塞泵—适用于几乎所有的液体或浆料。活塞将材料推出缸体，一定的计量次数后，材料会重新填充缸体。泵的型号根据应用的不同而改变。

富于挑战性的需求

电子元件对塑料化学性能的要求使得制造商不得不在环氧树脂、有机硅和聚氨酯密封化合物中添加填料，以获得材料所需性能。这也就产生了一种固体、不同液相和粘性结构的混合物，对于计量泵来说是一大挑战。对于下列填料必须特别注意：

◆白垩石

◆

◆石英粉

◆干燥剂/商业吸收剂（沸石）

◆触变剂

◆中空微球

这些材料会对计量泵造成损坏。但是，泵可能也会改变材料的特性。这通常是渐进的过程，很难提前察觉，通常是在材料通过错误尺寸的部件时造成的。

在设计液压回路时，必须考虑下列因素：

◆恒定的流速

◆为理想流速设计的管道

◆较低的压力

◆尽可能减小材料的剪切力

这些因素在选择泵时是先考虑的（表1）。

但是，还有其他一些决定性因素，例如：

◆计量时间

◆体积流速

◆精度

◆处理顺序

◆计量温度

从图1中三种不同的泵型比较结果可以看出，在计量多羟基化合物（密度1.6g/cm3，粘度15,000mPas）时，活塞泵的分散性，因此从机械性能来讲，是的解决方案。

图2显示了一台齿轮泵和螺杆泵的比较结果。所输送的物质是聚氨酯密封化合物，其中无磨蚀性填料（66%）的颗粒尺寸为16祄。化合物粘度为20,000±1,000mPas，密度为1.64-1.68g/cm3。

结论

经验表明活塞泵具有长的使用寿命和的精度，但齿轮泵是一个很好的替代方案，因为它们比活塞泵和螺杆泵性价比更高，可以连续运转。螺杆泵也适用于含有填的料物质的连续计量。从这方面讲泵的好坏没有区别。

决定性因素是系统的需求。如果不止一种泵可选，那么个人喜好、物流因素都会在决策过程中产生影响。

磁力泵安装注意事项

面对磁力泵的安装，渠诚泵业制造有限公司总结了几点注意事项：

磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。

磁力泵的安装过程中要考虑到以下事项：

1．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。

2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，磁力泵内应无杂物。

3．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。

4．磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用磁力泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。

5．安装完毕，后用手转动磁力泵联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。

6．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持少的流量。

7．为防止杂物进入磁力泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。

8．介质粘度过高时，磁力泵性能、功率均会发生变化，详细情况请依照说明书操作。

9．必须保证磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。

磁力泵是如何维护和维修的

渠诚泵业制造有限公司，总结出几条磁力泵日常维护和维修方法，下面和大家分享一下：

磁力泵的五项维护说明：

1、轴折断

磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

2、轴承损坏

磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

3、扬程不足

造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

4、流量不足

造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等

5、磁力泵打不出液体。

磁力泵打不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

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