详细介绍
10t/d一体化溶气气浮设备原理
10t/d一体化溶气气浮设备原理——概述
在污水处理工程中,固液分离技术是关键项目,对于比重接近于水的微小悬浮物的去除,气浮分离技术是有效的方法。
YW型系列组合气浮,是在吸收了国内外各种气浮设备的优点的基础,研究成功的一种组合式高效共聚气浮。该气浮设备具有设备占地小,耗电少,固液分离效率高,易于管理等优点。
10t/d一体化溶气气浮设备原理——适应范围:
造纸行业、市政污水、化学工业、饮料工业、印染工业、炼油工业、电镀工业、食品工业、纺织工业、屠宰工业,皮革工业、乳品工业等,涉及悬浮物分离、油水分离及净化、混凝反应絮体分离,活性污泥分离等方面的应用。
10t/d一体化溶气气浮设备原理——溶气气浮机与传统气浮相比,具有不可比拟的优越性。
其主要特点有:
1.结构紧凑,占地面积小;
2.所产微气泡小而均匀;
3.性能优越,处理效果稳定可靠;
4.安装方便,操作简单,易于掌握;
5.浮渣浓度高,产泥量少,易于脱水;
6.出水效果好,投资少,见效快;
7.技术*,设计合理,运行费用低等。
10t/d一体化溶气气浮设备原理——设备的部件和安装
1、安装
A、设备起吊:本设备内壁有四块供起吊的孔板。
B、设备的标高是根据工程需要可架空安装,也可放置在平地,设备基础为L×B。
C、设备地基保持水平,气浮机混凝土基础尺寸(L+500)×(B+500),其附属设备如需基础另行计算。
D、污泥出口可接到污泥储存设备,连接的管道、弯头不宜多,管道越短越好。
E、电气箱放置:一般以安全、方便操作为原则,可放在扶梯的侧面及就近位置,但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。
F、接线:电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码连接。
2、设备的调试
A、清除池中所有的杂物,以免引起堵塞。
B、对水泵、空气压缩机及各传动部位应检查是否灵活,并按规定加好润滑油,如有异常应予以排除。
C、接通电源启动水泵,检查其转向是否正确,如反转,将其中的两根电线调换相位即可。
D、在手动位置启动空压机,检查其运行是否正常,发现异常应及时排除。
E、按刮渣机启动按钮,刮渣机应由进水端沿轨道平稳行走,开始刮渣动作,直至污泥槽处,在撞块的作用下,刮板抬起,同时通过行程开关自动控制刮渣机向相反方向行走,直到回到进水端起始位置。此时刮板在撞块的作用下落下,同时通过行程开关切断电源,待机至下一次刮渣动作开始。自动刮渣只需开关置于自动,设定好刮渣时间即可。
3、试运行
A、加水:气浮机中加满清水,水位的高低可由与出水管相连的液位控制闸门控制。
B、溶气系统试运行:关闭进水控制阀及溶气水出水阀,将加气选择开关旋到自动位置,接通电源,启动工作泵,然后打开工作泵进水控制阀,压力表的压力逐渐上升,一直达到泵所能达到的压力(溶气罐压力表的压力达到0.3—0.5MPa),此时可打开溶气水出水阀,溶气水通过出水阀进入释气器,释放到气浮机内。若气浮机内水中出现大量微气泡使清水变乳白色,即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数,该压力可用控制阀开启的大小来控制,在水泵可供压力范围内调整,一般取0.3—0.5MPa,压力越高,溶气水量越大,微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供,由于溶气水不断地将罐内空气带走,罐内空气逐渐减少,水位不断上升,当水位上升到一定位置时,自动液位控制系统将控制空压机气源工作(相反则停止),以保持容器罐内的空气量。
C、气浮运行:在溶气系统工作正常的前提下进行,具体做法如下:
(1)调整好污水的PH值,一般保持7.5—8.5之间。
(2)根据污水的水质,选定好所用的混凝剂、助凝剂。
(3)根据污水的浓度、SS、水量确定药剂投加量。药剂的投加量一般为0.03%—0.3%,具体加药量宜由实验得出。
(4)将污水打入气浮机并与药剂混合,混凝后进入固液分离区进行固液分离,处理量应从小逐渐增大,直至额定值。
(5)加气:一般选择自动加气,即将加气选择开关置于自动位置。
(6)刮渣:一般选择自动刮渣,即将刮渣选择开关置于自动位置根据具体情况设定刮渣时间,在特殊情况下,也可采用手动控制。
D、溶气水量的确定:一般溶气水水量控制在污水量的30%,由于各种废水的SS含量不同,从理论上讲,溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
本设备采用我们自主研发的防堵高效微气泡释气器,其释气流量是由释放器本身的释放能力所决定,其流量随溶气压力而变化,压力高流量大,压力低流量小,流量不需用溶气水进水阀门来调节。
E、气浮机水位的调节:水位的高低将影响刮渣的效果。水位低,浮渣不易刮入污泥槽;水位高,大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用与出水管相连的液位调节闸门来调整池内的液位,其液位低于浮渣出口1—2cm为佳。