平流式气浮机工作原理

平流式气浮机工作原理

平流式气浮机工作原理​——概述

在污水处理工程中，固液分离技术是关键项目，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，气浮分离技术是有效的方法。

YW型系列组合气浮，是在吸收了国内外各种气浮设备的优点的基础，研究成功的一种组合式高效共聚气浮。该气浮设备具有设备占地小，耗电少，固液分离效率高，易于管理等优点。

平流式气浮机工作原理​——适应范围：

造纸行业、市政污水、化学工业、饮料工业、印染工业、炼油工业、电镀工业、食品工业、纺织工业、屠宰工业，皮革工业、乳品工业等，涉及悬浮物分离、油水分离及净化、混凝反应絮体分离，活性污泥分离等方面的应用。

平流式气浮机工作原理​——溶气气浮机与传统气浮相比，具有不可比拟的优越性。

　　其主要特点有：

　　1.结构紧凑，占地面积小；

　　2.所产微气泡小而均匀；

　　3.性能优越，处理效果稳定可靠；

　　4.安装方便，操作简单，易于掌握；

　　5.浮渣浓度高，产泥量少，易于脱水；

　　6.出水效果好，投资少，见效快；

7.技术*，设计合理，运行费用低等。

平流式气浮机工作原理​——设备的部件和安装

1、安装

A、设备起吊：本设备内壁有四块供起吊的孔板。

B、设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地，设备基础为L×B。

C、设备地基保持水平，气浮机混凝土基础尺寸（L+500）×（B+500），其附属设备如需基础另行计算。

D、污泥出口可接到污泥储存设备，连接的管道、弯头不宜多，管道越短越好。

E、电气箱放置：一般以安全、方便操作为原则，可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。

F、接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码连接。

2、设备的调试

A、清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。

B、对水泵、空气压缩机及各传动部位应检查是否灵活，并按规定加好润滑油，如有异常应予以排除。

C、接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。

D、在手动位置启动空压机，检查其运行是否正常，发现异常应及时排除。

E、按刮渣机启动按钮，刮渣机应由进水端沿轨道平稳行走，开始刮渣动作，直至污泥槽处，在撞块的作用下，刮板抬起，同时通过行程开关自动控制刮渣机向相反方向行走，直到回到进水端起始位置。此时刮板在撞块的作用下落下，同时通过行程开关切断电源，待机至下一次刮渣动作开始。自动刮渣只需开关置于自动，设定好刮渣时间即可。

3、试运行

A、加水：气浮机中加满清水，水位的高低可由与出水管相连的液位控制闸门控制。

B、溶气系统试运行：关闭进水控制阀及溶气水出水阀，将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵，然后打开工作泵进水控制阀，压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（溶气罐压力表的压力达到0.3—0.5MPa），此时可打开溶气水出水阀，溶气水通过出水阀进入释气器，释放到气浮机内。若气浮机内水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，该压力可用控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取0.3—0.5MPa，压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升，当水位上升到一定位置时，自动液位控制系统将控制空压机气源工作（相反则停止），以保持容器罐内的空气量。

C、气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：

（1）调整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之间。

（2）根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、助凝剂。

（3）根据污水的浓度、SS、水量确定药剂投加量。药剂的投加量一般为0.03%—0.3%，具体加药量宜由实验得出。

（4）将污水打入气浮机并与药剂混合，混凝后进入固液分离区进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。

（5）加气：一般选择自动加气，即将加气选择开关置于自动位置。

（6）刮渣：一般选择自动刮渣，即将刮渣选择开关置于自动位置根据具体情况设定刮渣时间，在特殊情况下，也可采用手动控制。

D、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30%，由于各种废水的SS含量不同，从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。

本设备采用我们自主研发的防堵高效微气泡释气器，其释气流量是由释放器本身的释放能力所决定，其流量随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小，流量不需用溶气水进水阀门来调节。

E、气浮机水位的调节：水位的高低将影响刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用与出水管相连的液位调节闸门来调整池内的液位，其液位低于浮渣出口1—2cm为佳。

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