淀粉加工厂废水处理设备

淀粉加工厂废水处理设备

淀粉加工厂废水处理设备——设计原则

1严格遵守国家、部、地方的现行法规设计标准、规范、规定。

2贯彻“一体化”的设计原则，在满足工艺要求的情况下尽可能将相关的建、构筑物联合布置，便于生产管理。3采用*、成熟、可靠的污水处理工艺，有效去除水中的各类污染物，严格按照国家环境保护的有关法律、法规，确保处理出水各项指标达到设计要求。

4坚持清洁生产、清污分流、污污分流、分质处理。

5选用*、合理、可靠的处理工艺，在确保处理水达到甲方所要求的出水标准要求的前提下，做到操作简便、管理方便、占地小、投资省、运行费用低。

6水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质和水量的变化。

7设计时充分考虑水处理系统配套的减振、降噪、除臭等措施，从而防止对环境的二次污染。8提高污水处理站的管理水平，在设计时重点考虑流程简约化、合理化，从而减轻操作人员的劳动强度，便于集中管理和操作。

9在设备选型上，选择质优、节能环保产品。

10采用新工艺、新技术、新材料，建设的环保处理设施。

11因地制宜，合理布置，有效地利用场地。

12降低污泥产生量，在处理工艺上保证无二次污染源的产生。

质量标准；当某项设备标明采用某个制造厂，其目的是建立一个质量标准、构造形式及其可接受的经验。所列为“等同”的厂家的设备应满足本规范的

处理工艺

厌氧氨氧化工艺

厌氧氨氧化工艺是指在厌氧条件下，以NO2-作为电子受体，将NH3转化为N2的工艺，反应过程中无需有机碳源和O2的介入。从工程角度看，厌氧氨氧化工艺较传统生物脱氮工艺有明显优势，这一过程可以摆脱对传统电子供体(有机碳源)的束缚，又可以省去硝化过程的需氧量，从而减少了剩余污泥，又节约了能源。此外，将厌氧氨氧化菌以颗粒污泥的形式富集于反应器中，可以充分利用垂直空间，减少占地。当然，厌氧氨氧化工艺的反应器形式不仅可以是颗粒污泥形式，也可以是S-BR、生物转盘、移动床等。

虽然厌氧氨氧化技工艺有诸多优点，但其工程应用受限于厌氧氨氧化菌极低的生长率(世代时间10d左右)，反应器启动时间极长。目前，该工艺主要针对高NH4+、低COD且有一定余温的污废水，如厌氧消化液、垃圾渗滤液等。

反硝化除磷工艺

反硝化除磷的机理与传统生物除磷机理类似，其反应主要依靠反硝化除磷菌，该类微生物以O2或NO3-为电子受体吸磷，并以聚磷酸盐形式储存在细胞内，同时NO3-转化为N2。利用反硝化除磷菌实现生物除磷，对氮、磷的去除率高，同时可以减少剩余污泥，降低有机碳源的需求。

传统的污水处理理论将水作为主要产品，其他物质作为处理废物以废气和污泥的形式排出，存在着能源浪费和资源浪费等问题，同时传统的水处理工艺会占用大量土地。污水处理碳中和运行的实质是实现处理过程所需能源的自给自足，从而解决“以能消能”和“污染转嫁”的问题。在这一过程中，不仅是能源的“开源”，更要考虑处理工艺的“节流”。污水处理的可持续性和碳中和运行是大势所趋。

可持续生物脱氮除磷

可持续生物脱氮除磷工艺的技术基础是反硝化除磷技术和厌氧氨氧化技术。利用兼性反硝化细菌，将反硝化脱氮和生物除磷合二为一，降低有机碳源和O2的消耗量，相比传统专性好氧除磷菌能节约50%的有机碳源和30%的O2，同时减少50%的剩余污泥量。厌氧氨氧化菌使得NH4+以NO2-为电子受体而被直接转化为N2，这一过程无需有机碳源和O2，相比传统全程硝化反硝化工艺你好大限度的减少了有机碳源和O2的消耗。通过在生物脱氮除磷过程中对有机碳源的节约，为剩余COD不经过传统的氧化稳定(至CO2)而进行甲烷化并产生能量创造条件;同时，对O2的消耗量的减少，降低了曝气量，间接地减少了为污水处理提供能源而燃烧化石能源排放的CO2。

工艺优势

A/O污水处理工艺流程简单，抗负荷能力较强。

设备内部设置高效生物填料，相较与传统A/O工艺处理效率更高。

设备内外采用多层防腐工艺，一体化防腐图层，防腐寿命在15年以上。

一般性能和特殊性能的要求，符合设计的原意、品质、性能、安全等各方面均不低于规范的要求。制造商及承包人提供的所有设备和材料都应是新的、现代的，并且质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少。

随着人类发展和科技进步，新生事物层出不穷，其中有积极*的，也有消极落后的。污水处理领域也同其它事物一样，有许多“新工艺、新技术、新设备和新材料”产生。在本工程设计过程中，积极稳妥地运用四新技术，即注重技术的*性、又考虑技术的成熟性和实用性，使工程设计更为合理、更为节省、更为优化