一体化污水净化装置型号

一体化污水净化装置型号

一体化污水净化装置型号——原则：
1.全过程控制原则。对医院污水产生、处理、排放的全过程进行控制。
2.减量化原则。严格医院内部卫生安全管理体系，在污水和污物发生源处进行严格控制和分离，医院内生活污水与病区污水分别收集，即源头控制、清污分流。严禁将医院的污水和污物随意弃置排入下水道。
4.分类指导原则。根据医院性质、规模、污水排放去向和地区差异对医院污水处理进行分类指导。
5.达标与风险控制相结合原则。全面考虑综合性医院和传染病医院污水达标排放的基本要求，同时加强风险控制意识，从工艺技术、工程建设和监督管理等方面提高应对突发性事件的能力。

该设备包括

可通入生活污水的格栅隔油池，其特征在于所述的格栅隔油池连接有预曝调节池，预曝调节池上设有污水提升泵，污水提升泵通过污水管连接有生化池，生化池的池内连接有若干生物悬浮填料，生化池通过管路连接有斜管沉淀池，斜管沉淀池底部设有沉淀区，斜管沉淀池通过污水管连接有氧化消毒池，沉淀区通过污泥管连接污泥消化池，格栅隔油池、预曝调节池、生化池、斜管沉淀池、氧化消毒池、污泥消化池都设在地表下。生活污水经管道输送到污水站后，自流入格栅隔油池经过格栅，去除废水中较大的固体杂质后进入沉砂池沉淀重质泥砂，以保护水泵和管道免受磨损及堵塞。废水进入预曝调节池进行初步的氧化反应，并调节水质水量，使水量水质能相对地保持稳定。生化池可以为A/O生化池，其采用结构简单、操作简便的推流式结构，接触氧化池内部的生物悬浮填料，当系统运行到一段时间后，生化池内将有大量的活性污泥，大部分污泥以生物膜的形式附着生长在生物悬浮填料上，用生物膜法相对来说可以用来处理浓度较高的废水，具有较强的抗冲击负荷能力。斜管沉淀池的污泥定期用泵抽，斜管沉淀池底部可以设有二个沉淀区，二沉淀区沉淀的污泥利用污泥泵被送至污泥消化池，经过消化后的剩余污泥可请环卫部门定期抽走。所有设备埋于地表之下，这样所占的空间较小。

（1）微电解填料化肥制造、钢铁生产、制造、饲料生产、肉类加工、电子元件及核燃料生产等工业排放的废水中含有高浓度的硝酸盐和亚硝酸盐。某些含有有机氮或氨氮的工业废水起初也许不含硝酸盐和亚硝酸盐但对这些废水进行好氧生物处理时就有可能转化成硝酸盐或亚硝酸盐。

（2）亚硝酸盐是氮循环的中间产物在水中的稳定性很差在有氧和微生物的作用下可被氧化成硝酸盐在缺氧或无氧条件下可以被还原为氨。因此在清洁的水体中亚硝酸盐的含量很低。含氮有机物无机化分解终阶段的代表产物是硝酸盐因此当水中的氮主要以硝酸盐形式为主时可以表明水中含氮有机物含量已很少水体已达到自净。

（3）如果水中含有较多的硝酸盐而又含其他各种含氮化合物时表明水体的自净过程正在进行或水体正在受到硝酸盐废水的污染。同时测定体中的氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮等三种无机氮并结合有机氮和总氮的分析化验结果可以分析水体受含氮化合物污染的程度和自净状况。

（4）同样可以利用这些氮化物的分析结果判断污水处理的效果指导调整脱氮工艺的运行。亚硝酸盐在胃里可与仲铵作用形成强致癌物亚硝铵是人体健康的毒理学指标。硝酸盐在人体内可以还原为亚硝酸盐所以饮用硝酸盐浓度较高的水对人体健康也有危害。儿童饮用高硝酸盐含量的饮水会使血液中变性血红蛋白增加而出现中毒。

（5）因此国家有关标准对水体中硝酸盐浓度做了规定其中饮用水卫生标准规定硝酸盐高允许浓度为20mg/L以N计地表水质量标准GB3838-2002规定集中式生活饮用水地表水源的硝酸盐高允许浓度为10mg/L以N计。

（6）处理含硝酸盐或亚硝酸盐工业废水的常规方法是微电解填料生物反硝化脱氮对于少量的含硝酸盐或亚硝酸盐工业废水还可以采用电渗析、反渗透、离子交换等方法。

系统初次启动前，必须对系统进行如下检查：

1、从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统等材料满足防腐要求；

2、所有管路和设备防腐与日常操作及化学清洗时的pH范围兼容；

3、所有的预处理系统已经进行反洗或清洗并处于清洁状态；

4、保安过滤器安装了新的洁净滤芯；

5、保安过滤器必须无表面活性剂、润滑剂、织物；

6、给水管路已经进行了冲洗，一般在高压泵与RO系统连接前完成；确认所有的灰尘、油脂、润滑油、金属残渣等都已经从管道安装处清除；

7、加药点位置正确，加药系统处于操作状态；

8、加药管路上正确安装了相关阀门；

9、化学药品进入RO系统前得到了正确的混合；

10、加药计量泵停机或药品断流时确保RO系统能够连锁停机；

11、RO系统停机时确保加药系统连锁停机；

12、预处理中如果使用了氯等氧化药剂，确保进水采用了相关措施除去余氯；

13、配置相关仪表足以监测系统运行参数及进行标准化；

14、相关仪表已经进行了安装、校正；

15、系统安装了压力卸放阀并处于正确设定位置；

16、任何时候产水压力不会超过进水或浓水压力0.7bar；

17、所有连锁、延时及报警装置安装正确并经过测试；

18、确保能对每个压力容器进行取样；

19、确保能对进水、产水、浓水进行取样；

20、压力容器与清洗管路连接正确；

21、所有的压力容器安全地固定在RO支架上；

22、所有的压力容器已经完成膜元件的装填，正确安全地安装了压力容器端盖；

23、安全正确地连接了所有的压力容器，特别检查卡箍接合点和压力容器端封口处；

24、产水出口阀开启；

25、给水进RO前以及产水能够直接排放；

26、开启浓水控制阀；