卧螺离心机哪家好

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选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：

1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。

卧螺离心机工作原理：

1、转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。

2、较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

卧螺离心机性能参数：

着转鼓转速的上升，分离因素上升，分离效果提高(在差速带轮确定后)，螺旋与转鼓之间的差转速随之增大，处理能力加大，但离心机的振动、噪声也随之增加，使用寿命会有所下降，一般在能满足分离要求的前提下，选用合适的转速是十分重要的，因此本机转鼓转速高为3200r/min，工作转速建议选用在2000～3000r/min的范围内。

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　　进料流量(处理量)

　　进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离效果提高；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时间减少，分离效果随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。当物料含固量较高，进料量过大，会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分离，状态甚至不能分离，造成机器堵料故障。因此在使用本机器时，应按物料的固相含量和分离要求选择适当的进料流量(即处理量Q)，一般可在各种流量下进行分离效果比较后，确定佳的进料流量,本机在△n=10r/min下的固相大排渣量须小于1.0m3/h.

　　溢流板直径D

　　转鼓大端溢流板直径的调节，能改变转鼓沉降区和干燥区的有效长度，溢流板直径小，则沉降区增大，干燥区减少，转鼓的液池深度增加，分离后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含湿量增加，反之溢流板直径增大，沉降区长度减少，干燥区长度增加，分离后液相中含固量将增加，分离效果变差，而固相沉渣含湿量会减少，在实际使用时应根据分离要求综合考虑，经操作试验后选用合适的溢流板直径D。

　　转鼓与螺旋的差转速

　　卧螺离心机价格差转速小，螺旋对流体扰动小，分离效果变好，固相沉渣在干燥区的停留时间长，固相含湿量减少，但固相排渣能力下降,易产生堵料；反之差转速大，螺旋对流体的扰动加大，分离效果变差，固相沉降在转鼓中停留时间减少，固相沉渣的含湿量会增大，但固相排渣能力增加。差转速的确定一般是根据物料含固量大小来定，含固量较大应选用较大的差速，含固量较少则可选用较小的差转速，初始差转速的终确定是根据试验，由分离要求，处理能力等因素来确定。初始差转速的调整可在运行状态下通过调节液压变频器频率来实现，初始差转速的使用范围一般在5～15r/min内。