湖南楚一测控作为切削液浓度实时监测系统、在线切削液浓度传感器领域者，专业从事切削液浓度在线监测仪、 在线切削液浓度传感器、切削液浓度实时监测系统、切削液在线浓度计、切削液在线折光仪的研发及生产。

成立于2008年，作为一家高科技公司，从成立至今，专业从事切削液在线浓度计、切削液浓度实时监测系统、 在线切削液浓度传感器的研发及生产，切削液在线浓度仪广泛应用于机械加工和制造行业。楚一测控推出的切削液浓度实时监测系统，因为采用临界角全反射测量的技术，它非常适合于精密机床中切削液浓度的测量与控制。因为具有丰富多样的安装适配器，切削液在线浓度计适合于安装于大部分工作场所。

切削油浓度在线检测仪是一个微处理器驱动的临界角折射仪，采用集成式设计，使系统稳定性更好、测试更准确、有效使用寿命更长。它能在即时显示产品糖度及浓度值的同时，将该浓度值传输到系统，便于系统集成控制。
临界角切削液在线浓度监测仪能直接安装在管道或者容器上，进行糖度及浓度的测量和控制。它能直接显示出：百分比浓度或糖度值等。它的高可靠性和高精度能为用户的过程控制直接创造价值。

 切削油浓度在线检测仪参数：
1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准；
2、浓度范围：CY520(BRIX：0.0-52.0%）；
3、浓度测量精度：±0.1%
4、操作温度：100℃；压力：1.0MPa；
5、温度测量范围：5-100℃；
6、温度测量精度：±1℃；
7、自动温度补偿范围：5-100℃
8、安装形式：IDF/ISO卡箍快速适配器；
9、检测界面：超纯蓝宝石；
10、传感器壳体：SUS 316L不锈钢

切削油浓度在线检测仪：
CY-MC控制仪（为可选件）
1、 5.6英寸TFT真彩液晶显示屏； 
2、强大的控制功能，集成PID控制，上下限控制，报警输出等； 
3、内置4～20mA模拟量输出及继电器输出用来控制执行机构； 
4、内置4～20mA标准模拟量信号变送输出； 
5、RS485通讯输出，MODBUS RTU通讯协议；  
6、可以自定义控制方式，清洗方式，自动清洗时间以及清洗间隔时间；
7、内置EEPROM，所有参数*保存在主机，掉电不丢失； 
8、内置传感器自诊断功能，可能的故障一目了然； 
9、内置实时曲线，方便追溯历史数据； 
10、内置USB2.0端口，数据导出非常方便； 
11、内置4路DC24V@65mA输出 
12、嵌入式仪表安装，方便系统集成； 
13、环境温度 0--50℃； 
14、电源： 110/220VAC、50/60HZ ，功耗：≤20W； 
15、紧凑型设计，外围尺寸仅为144(W)×144(H)×220(D)以及2.5Kg的重量

随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;切削液浓度管理是水溶性金属加工液管理中基本且重要的事项。水溶性金属加工液的使用浓度范围一般在1～10%之间，随着浓度的不同，其性状、性能将会产生非常大的差异。

油剂厂家在设计配方时会考虑到各种加工方法、被加工材质、要求精度等方面的要求，其使用浓度也是在设计配方时已考虑。在实际使用时如果偏离设计浓度，就无法获得期望的性能：使用浓度低于推荐浓度，则会产生上图所示的润滑性、防锈性等性能不足，同时也容易产生腐bai，而fu败又会再次导致性能的恶化和恶臭的发生，必须得添加添加剂来改善使用性能，从而导致使用成本的上升；如果浓度使用得过高，不仅会产生起泡、皮肤刺激等问题，还会造成很大的浪费。因此，正确地做好水溶性金属加工液的浓度管理在降低使用成本的同时还能大大延长其使用寿命。但是通过人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证，具体表现在：
1.人工检测切削液浓度的精度不能保证；
2.人工检测切削液浓度*靠制度去维持；
3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据，*靠汇报和自检。

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。