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沸石转轮浓缩+催化燃烧（RTO）

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更新时间：2019-07-08 14:29:20浏览次数：529次

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旭尔康环境科技（上海）有限公司

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产品简介

处理废气种类	工业废气	处理浓度	≤800mg/L
分类	其他	工艺	催化燃烧法
净化率	95%	启燃温度	320℃

沸石转轮浓缩+催化燃烧（RTO）大风量低浓度的有机废气经过转轮浓缩，得到小风量高浓度的废气，再进入催化氧化设备进行氧化分解。适用于涂料油墨生产、化学原料生产、涂装印刷等行业，尤其是工作时间长，废气排放量大，废气无回收价值的行业。

详细介绍

沸石转轮浓缩+催化燃烧（RTO）

大风量低浓度的有机废气经过转轮浓缩，得到小风量高浓度的废气，再进入催化氧化设备进行氧化分解。适用于涂料油墨生产、化学原料生产、涂装印刷等行业，尤其是工作时间长，废气排放量大，废气无回收价值的行业。进入多级过滤系统，根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。

沸石浓缩转轮装置适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理，其在连续性稳定运行、处理风量、处理废气浓度及排放浓度方面有*方面的优势。沸石浓缩转轮装置压损低、吸附性能高、损耗少、运行费用低，吸附性能优良，具有较大的比表面积，连续稳定运行，脱附效果良好。能耗低，可靠性高，设计性能，过滤效率≥95%。

浓缩：当含有 VOCs 的空气流过的沸石分子时，沸石起着分子筛的作用，捕获那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物质则让它流过。当吸附区接近饱和时，即旋转至脱附再生区，以高温（180~220℃）空气，进行脱附再生，形成 VOCs 浓缩气体。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后，继续进行吸附处理。

氧化：VOCs 浓缩气体流经催化床，催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应， VOCs被分解为H2O和CO2。

沸石转轮浓缩+催化燃烧（RTO）

热交换：氧化反应放出热量将会使气体升温，高温气体通过换热器将热量转移给低温气体，用于转轮脱附气体的和CO炉入口气体的加热，以此降低系统在运行过程中所需的能耗。若热量仍有富余，也可用于工厂的其他区域的加热。

关键词：沸石转轮催化剂换热器

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