除尘脱硝脱硫设备仿真工艺技术 环境技术研究与开发 返回列表页

除尘脱硝脱硫设备仿真工艺技术

采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力效果下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，构成水雾，大多数颗粒沉入水中，在除尘器分流器的效果下雾化 气流急速上行，液滴进一步磕碰、凝集、构成水灰混合物，水灰混合物经过旋风叶轮而汽水别离，从而到达其脱硫——除尘——脱水效果。

除尘脱硝脱硫设备仿真工艺技术

结构：

脱硫脱硝设备内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。喷淋塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防填料被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布 器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。

原理：

雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术主要是将现有的脱硫喷淋塔改为喷雾塔，采用超声波雾化技术，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000MM降至50-80MM,形成云 雾状，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快：采用雾化旋流切圆布置的技术，构造脱硫塔内喷雾旋流场，烟气与脱硫剂充分传质混合，加大烟中 S02与脱硫剂反应率，实现了云流场再造，实现了小液气比的情况下的流传质 吸收反应，提高脱硫效率，同时使脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77次降低 至至3次，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，降低了脱硫系统能耗，解决 了深度脱硫经济与排放的矛盾。