燃煤脱硝脱硫设备仿真工艺 环境技术研究与开发 返回列表页

燃煤脱硝脱硫设备仿真工艺

常见问题：

1、脱硫脱硝除尘器结构的压力损失。

2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关。

3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。

因为烟气中自身含的氧量缺乏以氧化反响生成的硫酸钙.因而，需供给强迫氧化体系为吸收塔浆液供给氧化空气.氧化空气经过氧化空气散布管网均匀散布至吸收塔浆池中.每个吸收塔设置5根氧化空气散布支管，每根支管上开有许多小孔，氧化空气从该小孔中喷出，并构成细微的空气泡，均匀散布至吸收塔反响浆池断面，然后气泡靠浮力上升至浆池外表，上升过程中与浆液得以充沛混合，并进行氧化反响。除尘器设备会在程度上会对整个脱硫系统的运行产生影响，所以使用中要特别注意，雾气中会有其他的成分，它们会随着温度的变化对烟道等形成严重的腐蚀，对脱硫除尘器造成损害。

燃煤脱硝脱硫设备仿真工艺

采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力效果下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，构成水雾，大多数颗粒沉入水中，在除尘器分流器的效果下雾化 气流急速上行，液滴进一步磕碰、凝集、构成水灰混合物，水灰混合物经过旋风叶轮而汽水别离，从而到达其脱硫——除尘——脱水效果。

原理：

雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术主要是将现有的脱硫喷淋塔改为喷雾塔，采用超声波雾化技术，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000MM降至50-80MM,形成云 雾状，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快：采用雾化旋流切圆布置的技术，构造脱硫塔内喷雾旋流场，烟气与脱硫剂充分传质混合，加大烟中 S02与脱硫剂反应率，实现了云流场再造，实现了小液气比的情况下的流传质 吸收反应，提高脱硫效率，同时使脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77次降低 至至3次，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，降低了脱硫系统能耗，解决 了深度脱硫经济与排放的矛盾。