三达膜总工程师洪昱斌在发布会上系统阐述了三达陶瓷膜技术通过材料、结构和工艺的多维度创新，解决传统膜技术易堵塞、耐腐蚀性差等瓶颈，推动水处理、工业分离等领域的效率提升与可持续发展的技术突破与应用实践。

●纳米分散技术：通过纳米技术实现膜层颗粒均匀分散，避免堵塞，提升通量。

●亲水性改良：添加纳米TiO₂颗粒，增强膜表面亲水性，显著提高过滤效率。

●多层复合设计：支撑体与功能层结合，兼顾机械强度与低膜层阻力。

●抗化学腐蚀：超纯α-氧化铝膜层，耐受酸碱环境，延长使用寿命。

●旋转圆盘膜技术：开放式流道设计，解决高粘度物料堵塞难题，浓缩倍数高，收率高。 

在高盐、高COD、含油废水等领域实现高效处理，提高资源回收率，降低污染排放，助力循环经济；

降低破乳剂等化学药剂的依赖，降低二次污染风险；

在食品、生物医药领域实现敏感物料（如蛋白）的高效、低耗浓缩，提升产品收率，降低运营成本。 

三达膜研发总监姚萌博士在技术报告中详细介绍了三达高效有机膜技术通过精确高效分离特性、抗污染设计及工艺集成创新，解决高盐废水处理中分质难题，推动了工业水处理向高效化、资源化方向升级的实践案例。

●精确高效分离：膜片种类丰富，性能优异，可根据目标产品分子量做出精确选择，高效分离单糖与多糖、单价盐与多价盐，突破传统工艺分离精度不足的瓶颈。

●抗污染设计：膜片流道宽度范围广，抗污染性强，适应不同粘度和污染应用需求。

●耐恶劣工况设计：开发了耐酸碱、耐高温、高抗污染等特种膜元件，可适应在化工、制药等严苛场景的应用。

●工艺集成创新：在焦化废水、制药废水等高污工业废水处理中采用“纳滤分盐+除硬”工艺，并结合自主研发阻垢剂与膜清洗技术，解决高盐废水结垢与有机物污染难题。

图 | 参会专家在大会展区了解三达膜卷式膜产品

通过高效分盐与浓缩技术，减少蒸发结晶环节负荷，降低排放成本；

精准分离单糖、多价盐等有价值成分，提升资源回收效率；

抗污染、耐恶劣工况设计减少停机清洗频率，延长膜寿命，降低更换成本。

作为锂电产业链的核心材料，石墨负极在生产过程中产生的废酸因含高浓度氢氟酸、硝酸及金属杂质，长期面临处理成本高、环境风险大的痛点。针对这一行业难题，三达膜依托自主研发的“陶瓷膜预处理+卷式纳滤膜纯化”双级工艺，实现了废酸的高效回收与循环利用。

图 | 三达膜区域总监陈家彬在会上作技术报告

会上，三达膜区域总监陈家彬深度分享了三达膜在石墨负极材料生产废酸回收及其他酸碱回收领域的前沿实践，用详实的案例与数据，展示三达膜如何通过“循环”模式 ，助力高污企业破解环保投入与经济效益对立的困局，为锂电、冶金、电子化学品等领域的污染治理提供了跨行业解决方案，为循环经济从概念迈向规模化落地提供了可借鉴经验。

在工业废气治理专题环节，爱迪特技术中心高级研发经理雷强、研发总工程师姚艺彬博士分别向与会嘉宾介绍了爱迪特在废气综合治理与烟气制酸、脱硫脱硝副产物资源化领域的技术创新和双碳实践。