液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。不过液压泵在使用的过程中会出现一些故障，常见的有油泵内漏，密封圈老化、泵齿轮的啮合精度不够、压油过脏等。接下来就一起看看液压泵常见的故障和排除方法吧。中国台湾安颂ANSON液压泵结构的制作方法
液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增 大，泵就不断吸油和排油。

液压泵的常见故障和排除方法 故障原因：(1)液压油箱油面过低 排除方法：添加液压油。 故障原因：(2)没按季节使用液压油 排除方法：通常适用46#液压油（或68#）无需要特别更换，冬季的北方特冷时考虑使用32#。 故障原因：(3)进油管被脏物严重堵塞 排除方法：取出管内异物。 故障原因：(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统 排除方法： 更换老化的或损坏的油封、O形密封圈。 故障原因：(5)油泵进、出油口接头或弯接头“O”形密封圈损坏，弯接头紧固螺 栓或进、出油管螺母未上紧，空气进入液压系统 排除方法：更换O形密封圈，上紧接头处螺栓或螺母。 故障原因：(6)油泵内漏，密封圈老化 排除方法：更换密封圈。 故障原因：(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或刮伤，两轴套端面不平度超差 排除方法：更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板上将端面磨平整。其不平度允许*.03mm；上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿，安装时则应套后轴套上装入。 故障原因：(8)油泵内部零件装配错误造成内漏 排除方法：卸荷片和密封环必须装进油腔，两轴套才能保持平衡。导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套加工平面紧密贴合；轴套上卸荷槽必须装低压腔一侧，以消除齿轮啮合时产生有害闭死容积；压入自紧油封前，应其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；装泵盖前，须向泵壳内倒入少量液压油，并用手转动啮合齿轮。 故障原因：(9)“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封 排除方法：“右旋”泵不能装“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封。 故障原因：(10)液压油过脏 排除方法：清洗系统，更换液压油。 故障原因：(11)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用 排除方法：用干净的清洗油将过滤器去除污物。 故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面 排除方法：加油到油标位，降低吸油位置。 故障原因：(13)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直密封 排除方法：旋转时吸入空气：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象。 故障原因：(14)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲摩擦 排除方法：调整泵与电动机联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。 故障原因：(15)泵齿轮的啮合精度不够 排除方法：对研齿轮达到齿轮啮合精度。 故障原因：(16)泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封 排除方法：更换合格泵轴油封。中国台湾安颂ANSON液压泵结构的制作方法