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湿法脱硫湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出
湿法脱硫
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，脱硫反应速度快，效率高，脱硫添加剂利用率高。如果石灰用作脱硫剂，当Ca/S=1时，脱硫率可达90%，适用于大型燃煤电站的烟气脱硫。但湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初期投资大，运行成本高。
湿法脱硫大致可以分为以下两种：
石膏法
这种工艺和废弃法的区别在于，将空气鼓入吸收塔的浆液中，强制将CaSO3氧化成CaSO4(石膏)，脱硫后的副产品为石膏。与此同时，吹入空气可产生更均匀的浆料，易于达到90%的脱硫率，且易于控制结垢和堵塞。自80年代以来，由于石灰石价格低廉，运输、贮存方便，石灰石已成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火力发电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统已成为湿法烟气脱硫的选择之一。
石灰石-膏法的主要优点是：适用的煤种范围广，脱硫效率高(部分Ca/S=1，脱硫效率大于90%)，吸收剂利用率高(90%以上)，设备运转率高(90%以上)，工作可靠(目前烟气脱硫工艺中比较成熟)，石灰石来源丰富，成本低廉。但石灰石/石膏法的缺点也比较明显：初期投资成本过高，运行成本过高，占地面积大，系统管理操作复杂，磨损腐蚀严重，副产品-石膏难以处理(因销路问题只能堆放)，废水难以处理。
抛弃法
用石灰石或石灰浆作为脱硫剂，在吸收塔中喷洒和清洗SO2烟气，使烟气中的SO2反应产生CaSO3和CaSO4，这是Ca2+形成的关键。Ca2+的生成与H+的浓度及CaCO3的存在有关；而Ca2+的生成则与石灰体系中Ca2+的存在有关。石灰石系统运行PH值在5.8~6.2之间，而石灰石系统运行PH值在8左右(美国国家)。
石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂制备装置、吸收塔和脱硫废弃物处理装置构成。其关键性的设备是吸收塔。对石灰石/石灰弃用法，结垢和堵塞是大问题，其主要原因是水蒸发在溶液或浆液中导致固体沉积：沉积或结晶析出氢氧化钙或碳酸钙；结晶析出反应产物亚硫酸钙或硫酸钙。因此，吸液塔宜具有持液量大，气液间相对速度高，气液接触面大，内部构件少，阻力小等特点。清洗塔主要有固定填充式、转盘式、湍流式、文丘里洗涤塔和道尔型等，各有其优缺点，且脱硫效率高时往往运行可靠性低。在石灰石/石灰抛弃法中，脱硫后固体废弃物的处理也是一个大问题，主要有回填法和不渗透储藏法两种，都需要占用大量的土地面积。基于上述不足之处，采用抛石法，以抛石法代替抛石法/石膏法。
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