FS 25/50水电站高压水冲毛机，建筑工地拉毛机，混凝土拱坝高压冲毛机

混凝土拱坝在施工过程中需按坝段分层分块进行混凝
土浇筑, 除坝段间横缝外, 不可避免地会产生浇筑层块间
的混凝土水平施工缝。水平施工缝浅表混凝土常因析水而
增大水灰比, 导致强度降低, 且析水出的游离钙在表面形
成一层薄膜（ 通常称为乳皮） , 妨碍新老混凝土的结合, 因
此在浇筑新混凝土前, 应对下层已浇的混凝土面进行处理,
即施工缝处理。如果施工缝处理不当, 将影响混凝土层块
间的结合, 极易导致坝体渗漏等质量隐患, 严重的将影响
大坝的正常安全运行。
拱坝按设计共分16 个坝段, 实际浇筑层厚21 2~
217m, 分345 个浇筑块, 共有329 条水平施工缝。为确保北
溪大坝的施工质量全面优良, 加快施工进度, 在对施工缝
处理方法进行分析比较后, 认为有必要对常规的施工缝处
理工艺进行改进。

 高压水冲毛机施工缝处理方案的比较
省内中小型水电工程在以往的施工中, 对混凝土施工
缝的处理普遍采用以下两种方法, 人工凿毛或低压水冲毛
人工凿毛是在混凝土强度达到215MPa 以后用凿子在混凝土
表面人工进行打毛处理。低压水冲毛则是在混凝土浇筑后
终凝前, 用013~ 014MPa 的低压水冲洗混凝上表面成毛面。
显然人工凿毛和低压水冲毛是在混凝土低强度或没有
强度的情况下进行的, 必然导致面层混凝土骨料微观松动
或混凝土扰动, 在新老混凝土间形成新的相对薄弱夹层,
不易保证施工质量。
人工凿毛费工费力, 劳动强度大, 凿毛效率约8 ~
10m2/ 工日。北溪拱坝混凝土浇筑仓面积约在80~ 260m2 之
间, 也就是说每个仓面需要8~ 32 个工日, 摊销成本在115
元Pm3 以上, 整个大坝人工凿毛费用将在17 万元以上, 且
人工凿毛将无法满足高强度的施工进度要求。
低压水冲毛每次层面清除量约为3~ 4cm, 按2165m 浇
筑层高计算, 混凝土损耗率为1113%~ 1151% , 混凝土实
际损耗量将在1300~ 1750m3 , 按混凝土成本170 元/ m3 （ 原
材料为甲供价） 计算, 约为2211~ 2918 万元, 损耗*。
采用高压水冲毛进行施工缝面处理, 可有效避免上述
两种处理方法的缺点。

高压水冲毛机技术参数：

高压水冲毛实际施工效果
（ 1） 保证了施工缝处理质量。高压水冲毛机冲毛是在
混凝土3d 强度后进行的, 混凝土表面强度已大于6~ 8MPa,
采用35~ 40MPa 压力进行冲毛, 打去混凝土表面乳皮成露
砂状态, 不会出现骨料松动和面层混凝土扰动的现象, 提
高了新老混凝土结合部的抗剪强度和抗渗性。从现场混凝
土芯样观察, 芯样完整, 层面间施工缝处结合很好。
（ 2） 减轻了劳动强度, 提高了工作效率。高压水冲毛
全部操作人员只需3 人, 冲毛过程如同在坝面上散步, 一
个坝面处理完毕仅需1~ 3h。大坝zui高月浇筑强度超过
12000m3 , 未发生因施工缝处理不及时耽误混凝土浇筑施工
现象。
（ 3） 减少材料浪费, 提高经济效益。高压水冲毛表面
混凝土清除量为3mm, 约为低压水冲毛方法的1/ 10, *
一项, 整个拱坝可节约混凝土1200~ 1900m3 , 即可节
约20~ 26 万元, 经济效益非常可观。
（ 4） 减少施工干扰, 便于施工安排。由于高压水冲毛
可以处理强度在45MPa 以内的混凝土, 而北溪拱坝混凝土
设计标号C20, 意味着施工缝可以在3d 以后的任何时间处
理, 在时间上机动灵活, *方便了现场施工安排。
（ 5） 有利于坝面整洁美观。由于低压水冲毛必须在混
凝土终凝前进行, 冲毛过程中大量浆液顺着上下游坝面流
下, 凝固后形成道道痕迹, 影响坝面美观。而高压水冲毛
可避免此现象, 大坝外观整洁美观。

总之, 高压水冲毛机用于混凝土拱坝施工缝处理,
无论从提高施工质量, 促进施工进度, 还是减轻劳动强度、
提高经济效益各方面来看, 都是非常成功的, 可供同类工
程参考。
5 注意事项
（1） 冲毛时机, 一般在混凝土浇筑后3~ 4d 为宜（ 冬
天可适当推后） , 此时冲毛, 既可保证质量, 冲毛效率也较
高。
（ 2） 注意现场施工安全。由于冲毛水压力很高, 冲起
的混凝土碎屑会四处飞溅, 要求仓面四周模板立好后再冲
毛; 冲毛仓面内不能有其他人员, 操作人员要戴好防护头
盔、衣裤和鞋子。
（ 3） 为防喷头堵塞, 应用清水冲毛