FS 21/35立式壳管式冷凝器高压清洗机，冷凝器管道疏通清洗机

郑州某冷冻食品公司，有多座冷库用于储藏果
蔬及各类速冻食品。冷库的用处不同，其内部温度
设置也不相同。高温库的冷藏温度在+ 5 ～ － 5℃
之间，主要用来储藏果蔬、蛋类等; 低温库的制冷温
度在－ 20 ～ － 30℃ 之间，主要用来储藏雪糕，冰淇
淋、海鲜产品及低温食品等; 超低温库的冷冻温度在
－ 30℃以下，主要用来速冻食品。
冷库的制冷一般使用氨系统。氨在系统中经过
蒸发、压缩、冷凝、节流4 个基本过程完成1 个制冷
循环。氨制冷系统主要由压缩机、冷凝器、节流阀和
蒸发器（ 冷库排管） 4 个基本部件组成，它们之间用

管道及其它辅助设备依次连接，形成一个封闭的系
统。其工作过程是: 液态氨在蒸发器中吸收被冷却
物的热量，气化成低压低温的氨气; 经压缩机吸入压
缩成高压高温的氨气后，排入冷凝器; 在冷凝器中被
冷却介质（ 水） 冷却并冷凝为高压液氨，经节流阀节
流降压为低温低压的液氨后，再次进入蒸发器吸热
气化［1］。此过程通过氨的相变，与外界进行热量交
换，达到循环制冷的目的。
立式壳管式冷凝器是氨制冷系统中主要的热交
换设备之一。它的作用是，把压缩机排出的高温高
压氨气冷却及冷凝成液体，而氨气放出的热量由冷
却介质带走。由于冷凝器的开放式结构及水冷却
方式，在氨气放热冷凝过程中必然存在冷却水的蒸
发及温度的变化，所以设备传热管受热面易结生水
垢。水垢阻碍热量传递，降低设备的换热效率及制
冷效果，进而增加设备能耗，增加运行及生产成本;
甚者影响设备正常运行，造成生产事故及人身安
全。因此，及时对设备清污除垢，是非常必要和必
须的。
各类工业设备的水冷却系统的清洗主要有物理
清洗和化学清洗两种方法。其中，高压水射流清洗
技术是物理清洗法之一。在对冷库使用的多台立式
壳管式氨冷凝器的实地考察中发现，冷凝器筒体两
端是开放式结构，在不停机的情况下，无法采用化学
清洗法清除污垢。故采用高压水射流清洗技术，可
在不停机状态下，利用高压水射流清洗机喷射出的
高压水流，清除冷凝器传热管内壁上的水垢和泥垢。
1 立式壳管式冷凝器结构及工作原理
氨制冷装置立式冷凝器的结构是立式壳管式，
冷却方式是水冷式。它的外壳是由钢板卷制焊接而
成的圆柱形筒体，垂直安放，且上下两端呈开放式结
构，一般安装在冷却塔下方。冷凝器的筒体两端焊
有管板。两端管板上钻有许多一一对应的小孔，在
每对小孔上穿入一根传热管，用焊接法或胀管法将
管子两端与管板紧固。换热管内走水，与大气相通;
传热管外是高温高压的氨气。经冷却塔降温后的冷
却水通过管道流入冷凝器上端口，再通过传热管口
的斜槽式水分配器进入传热管内，在重力作用下沿
管子内壁呈液膜状顺流而下，流入水池中。同时，空
气在管子中心部分向上流动，增加对流换热作用; 而
水池中升温后的循环水经水泵提抽到冷凝器上方的
冷却塔，再经冷却塔冷却后，循环使用。由压缩机排
出的高温高压氨气，从筒体上部进入，在传热管外壁
凝结成液体，由筒体底部导出

立式壳管式氨冷凝器一般安装在室外。冷却塔
安装在冷凝器上面。冷凝器下面是循环水水池。整
个设备是一种敞开式结构状态。这样的设备结构，
受自然界环境影响很大，粉尘、微生物等杂质很容易
进入循环水系统。另外，经冷却塔冷却的循环水在
重力作用下流过传热管，因此水流速度较低，温升相
对较小，导致系统冷却水的循环水量较大。由于这
些原因，使换热管内壁易有碳酸钙垢及泥垢生成。
如果设备*运行，不能及时清洗，随着污垢的堆
积，垢“膜”会长厚、变坚硬，不易清除

高压水射流清洗机的安装与调试［2］
1） 首先考察被清洗设备的位置、状况及现场水
源、电源情况。制定较详细的施工方案及工程进度，
以利于清洗施工有序有节的进行。
2） 高压水射流清洗设备进入施工现场后，放置
于方便操作、利于施工的合适位置。
3） 参照GS52 型高压水射流清洗机使用说明书
要求，接水源，接电源。
4） 仔细检查高压胶管外观。高压胶管应无开裂
及碾压痕迹。检查喷嘴状况。喷嘴应无损坏及堵塞
现象。然后接上高压胶管、硬管及喷嘴。
5） 清洗机启动前，认真检查各螺纹的连接部位，
不应有松动现象。曲轴箱内和滴油池内应加足要求
牌号的润滑油。单向溢流调压阀应处于旋松位置，
不允许带压启动。
6） 安装及检查工作完成后，必须进行设备的调
试。
7） 打开电源阀门，并低压放气。
8） 两名操作人员握住胶管和硬管，喷嘴射向无
人空旷处。注意: 任何时候喷嘴不能对准人群。
9） 当单向溢流调压阀调压螺杆处于旋松位置
时，点动一下启动按钮开关，电机旋转方向应与机器
上所示箭头方向*，否则重新连接电源。
10） 安装、检查、电机调试工作完成后，可以启动
电源开关，使机器空载运行。
11） 空载运行中，检查各部件正常后，将调压螺
杆顺时针方向旋转，察看压力表，将压力调至
20MPa，运行15 ～ 20min; 无异常后，调至额定压力，
正常运行2h 后，若无异常，则调试完毕。
12） 清洗施工中，必须有专人看管清洗设备。随
时观察机器运转时柱塞温度及漏液情况; 观察并保
障进水管管路畅通无堵塞; 防止外力碰撞或碾压高
压胶管。若发现异常问题，应及时处理: 停机或关闭
电源。
13） 当清洗施工停止时，应按设备要求顺序关
机: 卸压—关电源—关闭水源。
4. 2 传热管的高压水射流清洗
1） 高压水射流清洗机可以用自来水或系统冷却
水作清洗介质。取用系统冷却水做水源时，虽然方
便易取、节约用水，但要做好水的清滤工作，不得有
垢渣或杂物进入高压清洗机进水管中，防止堵塞高压胶管、发生安全事故。
2） 设备清洗前，做好施工人员的安全保护工作，
佩戴安全帽。同时，加强施工人员的安全教育，做到
安全施工。
3） 冷凝器筒体的上端，每根换热管上都安装有
一个斜槽式水分配器，分批取下，对其进行化学清
洗; 清洗干净后，安装回清洗后的传热管口上。
4） 清洗机喷嘴使用8 孔向前喷嘴。它的喷射水
流方向分布均匀，能够全面清洗传热管内壁。
5） 清洗施工中，必须有专人操作脚踏阀，随时与
清洗操作人员配合，及时减压排水。
6） 在清洗操作工作面处，用隔板遮档从冷却塔
管道中喷流出的冷却水，充分暴露传热管口，以方便
施工操作。
7） 准备工作完成后，可以开始对传热管进行清
洗施工。两名操作人员用手紧握硬管及喷嘴，将硬
管及喷嘴放入传热管中后，再开启电源。
8） 电源启动后，清洗机操作人员缓慢顺时针方
向旋转调压阀调压螺杆，清洗压力逐渐升高，施工人
员随时观察高压水流的除垢能力，达到合适的压力
时，及时通知清洗机操作人员停止调压。随后，施工
人员紧握高压水射流清洗机的高压胶管，缓慢地向
下移送喷嘴。8 孔喷嘴喷射的高压水流对传热管上
的水垢产生强力冲击，可使水垢剥离脱落。待喷嘴
清洗至传热管底部时，缓慢向上移动喷嘴。根据传
热管水垢状况，可以上下多次移动喷嘴，对传热管内
壁进行高压水射流清洗，直至水垢全部脱落。用脚
踏阀减压排水后，操作人员将硬管及喷嘴移出，逐根
对传热管进行高压水射流清洗

标准备件                                                     
1． 带10米超高压管的伺服引发枪
2． 1050毫米轴向旋转不锈钢喷枪杆
3． 大水流量
4． 力控制开关
5．高压管防缠绕设计
6．强力去结皮喷嘴
技术参数
电源供应 相/伏/赫兹  三相/400/50
 水流量L/H 900
 压力 巴/兆帕 500
 zui大进水温度 摄氏度 60
 连接负载 千瓦 15
 机器重量 公斤 190
 高压管  米 10
 尺寸（长*宽*高 毫米）  930X800X920