自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用

 一、自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用用 途

分汽缸也叫分汽包，它是蒸汽锅炉附属设备,广泛用于发电、石油化工、钢铁、水泥、建筑等行业。是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器，其承压能力，容量应与配套锅炉相对应。分汽缸主要受压元件为：封头，壳体材料等。本系列产品有单座(P 型)、套筒(M 型)、双座(N型 )三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。 产品公称压力等级有PN1.6、4.0、6.4；阀体口径范围DN20~400；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。在现代社会中，自力式蒸汽减压阀的应用范围是比较广泛的，不仅是在工业生产过程中应用广泛，而且在民用建设中也有着不可忽视的重要作用。作为锅炉系统、供热系统、电厂、换热站中的重要部件。正常的安装及调试维护，能极限的发挥了该阀门的作用。

二、自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用性能结构

分汽缸是锅炉的主要配套设备，用于把锅炉运行时所产生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承压设备，属压力容器。分汽缸的主要功能是分配蒸汽，因此分汽缸上有多个阀座连接锅炉主汽阀及配汽阀门，以便将分汽缸中蒸汽分至各需要之处。分汽缸主要受压元件为：配汽阀座、主汽阀座、安全门阀座、疏水阀座、压力表座、温度表座；封头、壳体等

蒸汽减压阀工作原理，蒸汽减压阀是经过启闭件的节省，将进口压力减至某一需求的出口压力，并使出口压力坚持安稳。蒸汽减压阀出厂时，调理绷簧处于未紧缩状况，此刻主阀瓣和付阀瓣处于封闭状况，使用时按顺时针转动调理螺钉，紧缩调理绷簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔经过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的效果下，向下移动推进主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。

由c孔进入膜片下方，当阀后压力超越调定压力时，推进膜片上移紧缩调理绷簧，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，主阀瓣在主阀瓣绷簧力的推进上下移，使主阀瓣与主阀座的空隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的空隙加大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高到达新的平衡。

自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用技术参数

执行器参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用零件材料

自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用外形结构图

安装自力式蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，破坏蒸汽减压阀的密封面，影响阀门正常工作。自力式蒸汽减压阀安装在便于操作和维修的地方，并且必须安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。如果是自力式蒸汽调节阀一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝器，起到保护膜片的作用。延长使用寿命。

自力式减压阀在化工锅炉分气缸应用 注意事项:

1、分汽缸设备系统要设置系统、各管道、各阀门标识。并悬挂反应系统和送气管道的运行状态标识。

2、分汽缸下部设有的疏水装置,在运行时应保持疏排水管路的畅通。

3、分汽缸下部设有的排污装置,在通上工业蒸汽后,禁止任何人员开启排污口的阀门。

4、排污装置在分气缸蒸汽系统或设备需要维修时排污使用,维修人员确认分气缸内无蒸汽后方可排污操作。

5、当分汽缸压力高于0.8MPa且达到安全阀设定压力,自动排汽,安全阀需每年校验一次,确保蒸汽供汽管道的安全使用。

6、因安装空间有限,有存在运行操作及维修空间狭窄的情况,运行操作及维修时要注意操作安全。