恒温水煮实验箱水煮试验中涂层起泡的种类与解决方法

恒温水煮实验箱水煮试验中涂层起泡的种类与解决方法

1.泡有指甲盖大小，高度<5MM，且没有破裂，冷却后泡又消失，但起泡处涂层有皱褶。

这种情况下,如果仔细观察涂层外观,可发现有的地方有细小的颗粒.如果是冷水洗后干燥涂装,颗粒多集中在工件的下部.如果是热水烫干,颗粒分布不均匀,整个工件都有,位置不固定。

起泡的原因是涂装前工件表面不洁净.问题出在前处理中的zuì后一道水洗上.主要是水洗的水比较脏,无机盐含量高,或水质不达标。

解决办法是:使用达标水,或经常更换水洗,或使用纯水。

2.泡很大,高度>3MM,且没有破裂,冷却后泡又消失,但起泡处涂层有皱褶。

这种情况下,涂层外观光滑平整,外表无颗粒.起泡处整个工件都有,位置不固定。

起泡的原因是涂装前脱脂不*。问题出在前处理中的脱脂工序。由于铝及铝合金表面有亲水性强的极性氧化铝,水膜较后,掩盖了脱脂不净的缺点,让人很难发现,zuì后大致涂层缺陷。

解决办法是:脱脂必须*。

3.起泡后涂层大面积脱落。

这种情况下,涂层外观光滑平整,但脱落的地方整个工件都有,位置不固定。

起泡的原因是前处理后工件表面过于光滑,导致涂层附着力差,划格试验时好时坏.尤其是钝化(氧化)后又封闭的工件,此问题更突出。

解决办法是:钝化(氧化)时加入氟化物;去掉封闭。

4.泡中间有气孔,直径0.1～1MM,有时可能更大些。

这种情况下,涂层外观光滑平整,起泡地方整个工件都有,位置不固定。

起泡的原因是工件内部有针孔或沙眼。

解决办法是:要求工件供或商控制好材料质量。

另外,前处理工艺不合理.由于是铝合金工件,其表面有氧化膜,化学转化前应清除干净,否则严重影响涂装质量。

恒温水煮实验箱正确的工艺流程是:

脱脂-碱蚀-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-化成-水洗-水洗

如果采用磷化处理,则必须有表调。

磷化处理的铝合金件,其耐腐蚀性不如钝化(氧化),但附着力前者高于后者。