简要分析安全阀的常见故障

　　安全阀的常见故障
　　
　　1、安全阀泄漏
　　
　　安全阀泄漏是指在规定的密封试验压力下介质从阀座与阀瓣密封面之间泄漏出来的量超过允许值的现象。它是安全阀常见的故障之一。
　　
　　（1）安全阀泄漏的原因
　　
　　a、阀座或阀瓣密封面损伤
　　
　　造成密封面损伤的原因可能是由于腐蚀性介质对金属密封面的侵蚀而引起；也可能是安全阀在安装过程中带入阀进口腔室或密封面的脏物以及设备安装时留在安全阀进口管道或设备内的电焊渣、铁锈及混夹在介质中的各种固体物质等随安全阀排放时的高速介质的流速冲刷密封面而造成的伤痕。
　　
　　b、安全阀安装不当引起
　　
　　安装不当主要指安全阀进出口连接管道因安装不正确所形成的不均匀载荷使阀门同轴度遭受破坏或变形等引起的泄漏。
　　
　　c、安全阀高温引起
　　
　　使用于高温介质或安装在高温环境中的安全阀，在阀座或阀芯密封面堆焊层周围可能会产生不均匀的热膨胀以及弹簧受热后刚度变软、预紧力减小、带来密封比压力下降等而引起的泄漏。
　　
　　d、安全阀选用不当
　　
　　当所选用安全阀的开启压力与设备实际工作压力过于接近时，由于设备工作压力的波动范围接近或超过安全阀的密封压力也可能引起阀门的泄漏。
　　
　　e、安全阀脏物夹在密封面上
　　
　　由于装配不当使密封面夹在脏物或设备和管理的脏物冲夹在密封面上等都将造成阀门密封不严而泄漏。
　　
　　2、安全阀动作不灵活
　　
　　安全阀动作不灵活是指安全阀开启、回座时动作不灵活、清脆或开启后不回座等现象。其主要原因是：
　　
　　a、运动部件有碰伤、拉毛、铁锈或毛刺等缺陷，装配时又没有及时清除，造成排放时部件之间的卡阻现象。
　　
　　b、管道或设备中的脏物如电焊渣、铁锈等随安全阀排放出的介质冲到运动部件的间隙中引起运动件这间的卡阻。
　　
　　c、安全阀在长时间运行中未曾动作；且又未作定期检查、维修而造成阀运动件之间的锈阻和腐蚀所引起。
　　
　　3、安全阀的动作性能指标达不到设计要求
　　
　　这里指的是那些在制造厂出厂时性能合格的安全阀产品，在使用过程中由于按装、选型或检修中装配、调整不当等原因所引起的性能变化。
　　
　　（1）安全阀开启压力变化
　　
　　造成开启压力变化的原因有：
　　
　　a、整定压力误差
　　
　　整定压力的误差包括多种因素但主要有：定压使用的介质与实际使用介质不同，常温定压与高温介质之间的温差；定压所使用的压力表与实际运行用压力表精度等级的差别以及定压操作人员的操作水平与压力表读数误差等等，这些测量误差都可能造成安全阀实际开启压力超离开启压力允许误差的范围。
　　
　　b、环境温变的变化
　　
　　安全阀在使用过程中由于环境温度较大幅度的变化也将造成弹簧刚度的变化，使其实际开启压力偏离原先的整定压力。一般情况下温度上升会引起弹簧刚度变小，使开启压力下降。
　　
　　c、选用非背压平衡式安全阀，当其排出管既存背压力发生变化时，阀门的开启压力也随之变化，排放管背压力增加，开启压力也增加。
　　
　　d、调整螺杆与锁紧辊母松动，造成弹簧预紧力偏离原定值，引起开启压力的变化。（2）排放压安全阀力或回座压力变化
　　
　　引起排放压力和回座压力变化的主要原因是：
　　
　　a、调节圈位置变动
　　
　　制造厂出厂的安全阀，其调节圈的相对位置通常经过试验而被固定在某一位置上并加以铅封。若因调节圈固定螺钉松动或阀门重新装配时调节圈偏离原来的位置，将使阀门的排放压力与回座压力发生变化。
　　
　　b、排放管流动阻力过大
　　
　　当所选用的排放管内径和长度不合理时，阀门排放时会因排放管的阻力太大而造成回座压力升高的现象。
　　
　　4、安全阀阀门频跳
　　
　　安全阀频跳是指阀芯迅速异常地来回运动，在运动中阀芯接触阀座。这是安全阀调试中所不允许出现的现象。造成频跳的原因有：
　　
　　a、阀门通径选用不当，即所选用阀门的排放能力过大（相对于设备必需的排量而言）；
　　
　　b、进口管道的阻力太大；
　　
　　c、排放管道的阻力太大；
　　
　　d、弹簧刚度太大；
　　
　　e、调节圈位置不当。