湿式防爆除尘器在铝件打磨中的应用

一、湿式防爆除尘器在铝件打磨中的应用工艺说明

1、打磨出的细微铝尘通过风路系统输送至室外湿式除尘器。除尘管路内进入的打磨火花通过流程衰减后，至湿式除尘器熄灭；控制系统的风量风速，使管道内粉尘浓度低于爆炸下限，保证管道系统的本质安全。

2、通风管内设置铝尘在线浓度监测仪，与气动工具连锁。设定在线监测浓度响应阈值(阈值可设为600 mg/m3，为铝尘爆炸下限1 %)，粉尘浓度达到响应阈值时，控制系统输出信号，启动声光报警，提示管道通风运行异常，同时连锁切断气动工具气源，保证管道内粉尘浓度符合本质防爆要求。

3、打磨台周围设置铝尘在线浓度监测仪，设定职业健康浓度响应阈值3 mg/m3(职业健康接触限值)，与变频风机和气动工具连锁，粉尘浓度达到响应阈值时，控制系统输出信号，启动声光报警，同时连锁变频风机满负荷运行并切断气动工具气源，保证工作场所粉尘浓度符合本质防爆和职业健康双重要求。

4、室外湿式除尘器设置氢气逸散排放装置，保证系统运行和停机状态均无氢气集聚，避免氢气爆炸产生。

5、室内外风管连接处设隔爆阀，防止除尘器意外爆炸的冲击波回传，避免二次爆炸发生。

二、 防爆型湿式除尘设备配套装置

1、打磨工作台

打磨工作台为立式，台面设有孔洞，双面操作设置，中间为吸入式抽风廊道，接重力沉降收尘器。打磨抛光作业中产生的铝尘经过立面风孔和台面孔洞进入抽风廊道，较大颗粒铝尘自然沉降，进入重力沉降收尘器，细小颗粒铝尘经风管进入湿法除尘器。

2、通风管道

管道材质一般采用镀锌钢板，通风管道安装一定坡度(1 %-2 %)，减少铝尘的沉降聚集。风管弯头及变径前后均安装快速检查孔，长线直管设置可视检查口，检查口间距不超过6 m。

3、 隔爆阀

风管与水喷淋除尘器在室外连接，连接处设隔爆阀。正常工况下，隔爆阀沿引风方向开启；若除尘器意外爆炸，产生的压力逆向推动阀芯关闭，从而阻隔爆炸的冲击波向室内回传，避免二次爆炸发生。

4、 湿式除尘装置

湿式除尘装置由喷淋塔、排氢装置以及引风机组成。打磨作业中产生的细微铝粉尘通过风管吸入喷淋塔中，高压喷头产生的雾化水与铝尘接触，增加铝尘运动阻力，将铝粉尘束缚于喷淋塔中；塔内设置了固液分离器，铝尘沉降收集，喷淋水循环使用。除尘器储水箱安装液位传感器，当液位低于蕞低限值时，除尘器报警并自动加水。除尘器底部设置有刮板装置，可将底部沉淀物定期排出。除尘器后端风管顶部设置氢气逸散阀，阀门与引风机连锁，引风机工作时，氢气逸散阀关闭，氢气由总排风口排出，引风机关闭时，氢气逸散阀开启，除尘器内产生的氢气通过逸散口排出。

5、粉尘在线监测与控制系统

粉尘在线监测与控制系统由粉尘浓度监测仪、声光报警器、控制器组成，实现工作场所和除尘系统的粉尘浓度在线监测、声光报警、引风机连锁、气动打磨工具连锁。

5.1 粉尘浓度在线监测

在打磨工作场所和通风管道上分别设置粉尘浓度在线监测仪，并设定不同的浓度报警阈值。打磨工作场所的粉尘浓度阈值设定为3 mg/m3，该阈值既控制作业场所粉尘浓度，又保护工作人员的职业健康。通风管道粉尘浓度阈值设定为600 mg/m3，该阈值可及时发现风路系统故障，防止管路系统粉尘集聚。

5.2 控制系统

防爆控制系统连锁粉尘浓度在线监测仪、声光报警器、引风机、打磨工具气源、氢气逸散阀。当粉尘浓度在线监测达到设定阈值时，控制系统自动加大引风机风量，关闭打磨工具气源；当引风机关闭时，控制系统自动打开氢气逸散阀。水位控制系统连锁喷淋塔水箱液位传感器，当液位低于设置值时，设备报警并自动加水。

三、 湿式防爆除尘器特点

1、可同时控制铝粉尘氧化放热爆炸和铝水反应产生氢气爆炸的工艺技术，并实现设备、仪器、装置的优化配置，形成完整的铝粉尘防爆除尘系统。

2、在线监测和连锁处理工艺，能够实现铝尘浓度检测、系统故障预警、职业健康防护、设备节能运行等多重功能，系统的自控运行，可以实现工作场所本质安全防爆目的，同时符合职业健康防控的要求。

3、在室外安装使用，具有装备设施少、维护成本低、使用安全度高的特点，可以与铝粉尘打磨企业的室内作业工序配套，具有很强的经济性和适用性。

4、可应用于镁粉尘、铝镁合金粉尘处理。