电磁流量计常见故障检测判别

电磁流量计常见故障检测判别

一、调试期故障 主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。

二、运行期故障  内壁附着层。

2、雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器与转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分是从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。

3、环境条件变化 在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）干扰仪表正常运行，出现输出信号大幅度波动

一、管道系统和相关设备类故障有：1、安装不善；2、未满管；3、管系储留气体；4、不断吸入气体；5、往复泵或控制阀振荡产生的脉动流；6、使用过程中流动状态变化

二、流体类故障主要有：1、液体中含有气体，2、液体中含有固体，3、电导率不均匀,4、液体接触件材料匹配失当，5、流动噪声

三、环境故障1、强磁场，2、强电磁波，3、管道杂散电流，4、地电位变化，5、潮气浸入

电磁流量计专项检测

一、 电极接触电阻测量 测量电极勺液体接触电阻值，可以不从管道卸下流量传感器而间接估汁电极和衬里层表面大体状况，有助于分析故障原因。

二、电极的极化电压 测量电极与液体间极化电压将有助于判断零点不稳或输出晃动的故障是否由于电极被污染或覆盖所引起的。用数字式万用表2V直流档，分别测两电极与地之间的极化电压（电磁流量计可以不停电测，也可停电测）。如果两次测量值接近几乎相等，说明电极未被污染或被覆盖，否则说明电极被污染或被覆盖。极化电压大小决定于电极材料的"电极电位"和液体的性质，测量值可能在几mV至几百mV之间。因为实际上运行中两电极被污染情况不可能*相同对称，于是两电极上的电压形成了不对称的共模电压。不对称的共模电压就成为差模信号，造成零点偏移。

三、信号电缆干扰的测定 信号电缆受外界静电感应和电磁感应干扰会使电磁流量计零点变动。为判断零点变动是否由于受信号电缆干扰电势影响，需测定干扰大体范围和对电磁流量计的影响程度。

四、测定有无接地电位 电磁流量汁在正常使用过程中，如传感器附近电（力）机状态变化（如漏电），接地电位会产生变化而引起零点变动。检查是否有这方面影响，可将转换器工作接地C端子与保护接地G端子短路，以零点（或指示值）变动判断有否接地电位。

五、管道杂散电流流向判别 有时侯为寻找管道杂散的干扰源在流量传感器上游还足在下游，以缩小搜索范围，设法减小或消除杂散电流干扰影响。

第三节    无流量信号输出检查和采取措施

1）电源未通等电源方面故障；

2）连接电缆（励磁回路，信号回路）系统方面故障；

3）液体流动状况方面故障；

4）传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障；

5）转换器元器件损坏方面的故障

第五节零点不稳定检查和采取措施

1）管道未充满液体或液体中含有气泡；主要管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的

2）主管上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动；不是流量计故障，而是如实反映流动状况的误解；截止阀密闭性差 阀门使用日久或液体污脏使阀门密闭不全支管的阀门关闭

3）爱杂散电流等外界干扰传感器接地不完善；接地电阻小于10  ，不要和电机共用接地

4）液体方面（如液体电导率均匀性，电极污染等问题）

5）信号回路绝缘下降

第六节 流量测量值与应用参比值不符的检查和采取措施（1）

1）转换器设定值不正确；

2）传感器安装位置不妥，未满管或液体中含有气泡；

3）未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降；

4）传感器上游流动状态不符合要求；

5）传感器极间电阻变化或电极绝缘下降；

6）所测量管系存在未纳入考核的流入/流出值。

第七节  输出信号超满度值检查和采取措施（1）

1）传感器方面——电极间无液体连通，引入电干扰,但具有空管检测和报警功能设计的仪表，还常有空管致零功能，则不会出现本故障现象；

2）连接电缆方面——电缆断开，接线错误；

3）转换器方面——与传感器配套错误，设定错误；

4）后位仪表方面——未电隔离，设定错误。

涡街流量计故障处理

1处理方法通电后无流量时有输出信号 1）输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰 2）仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 3）管道有较强振动 4）转换器灵敏度过高 1）改善屏蔽与接地，排除电磁干扰 2）远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波 3）采取减震措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度 4）降低灵敏度，提高触发电平

2通电通流后无输出信号 1）电源出故障 2）输入信号线断线 3）放大器某级有故障 4）检测元件损坏 5）无流量或流量过小 6）管道堵塞或传感器被卡死 1）检查电源与接地 2）检查信号线与接线端子 3）检测工作点，检查元器件 4）检查传感元件及引线，检查阀门，增大流量或缩小管径 5）检查清理管道，清洗传感器

3输出信号不规则不稳定 1）有较强电干扰信号 2）传感器被沾污或受潮，灵敏度降低 3）传感器灵敏度过高 4）传感器受损或引线接触不良 5）出现两相流或脉动流 6）管道震动的影响 7）工艺流程不稳定 8）传感器安装不同心或密封垫凸入管内 9）上下游阀门扰动 10）流体未充满管道 11）发生体有缠绕物 12）存在气穴现象 1）加强屏蔽和接地 2）清洗或更换传感器，提高放大器增益 3）降低增益，提高触发电平 4）检查传感器及引线 5）加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象 6）采取减震措施 7）调整安装位置 8）检查安装情况，改正密封垫内径 9）加长直管段或加装流动调整器 10）更换装流量传感器地点和方式 11）消除缠绕物 12）降低流速，增加管内压力

4测量误差大 1）直管段长度不足 2）模拟转换电路零漂或满量程调整不对 3）供电电压变化过大 4）仪表超过检定周期 5）传感器与配管内径差异较大 6）安装不同心或密封垫凸入管内 7）传感器沾污或损伤 8）有两相流或脉动流 9）管道泄漏 1）加长直管段或加装流动调整器 2）校正零点和量程刻度 3）检查电源 4）及时送检 5）检查配管内径，修正仪表系数 6）调整安装，修整密封垫 7）清洗更换传感器 8）排除两相流或脉动流 9）排除泄漏

5测量管泄漏 1）管内压力过高 2）公称压力选择不对 3）密封件损坏 4）传感器被腐蚀 1）调整管压，更改安装位置 2）选用高一档公称压力传感器 3）更换密封件 4）采取防腐和保护措施

6传感器发出异常啸叫声 1）流速过高，引起强烈颤动 2）产生气穴现象 3）发生体松动 1）调整流量或更换通径大的仪表 2）调整流量和增加液流压力 3）紧固发生体