高温高压蒸汽减压阀安装维护

高温高压蒸汽减压阀安装维护

高温高压蒸汽减压阀适用于蒸汽管路上。通过减压阀的调节，可使进口压力降至某一需要的出口压力，当进口压力或流量变动时，减压阀依靠介质本身的能量可自动保持出口压力在小范围内波动。在我们的工厂中，有些过热蒸汽不能满足工艺使用要求，此时必须进行减温或减压,使其达到工艺能够直接使用的蒸汽。

是指用于高温热蒸汽或者高温饱和蒸汽场合，比如蒸汽温度为200℃，蒸汽温度250℃，蒸汽温度300℃，蒸汽温度400℃，蒸汽温度450℃的蒸汽管道，能将阀前的蒸汽压力减到所需要的出口压力，并将压力稳定在所需要的压力值的减压阀，属于可调式先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。减温减压器为带控制的成套设备，通过减压阀的节流作用降低蒸汽压力，再通过喷入脱盐水降低蒸汽温度使其达到减压阀后压力下的饱和温度。

高温高压蒸汽减压阀安装维护　　

　　蒸汽减压阀在管道中一般应当水平安装。蒸汽减压阀是气动调节阀的一个配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。　　

　　蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。　　

　　蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范围。　　

　　蒸汽减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM　。

高温高压蒸汽减压阀安装维护安装使用注意事项：　　

　　减压阀Y43H-16，备有0.05～0.4MPa，Y43H-25，备有1～1.6MPa，Y43H-40，备有1～1.6MPa，1.6～2.5MPa调节弹簧，Y43H-64，备有1～3MPa调节弹簧，出厂时阀内装有0.1～1MPa,弹簧，其余随阀附带，用户可根据所量的出口压力值选装。　　

　　按装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。　　

　　蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。　　

　　减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力（以阀后表压为准），调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。　　

　　减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。　　

　　安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1000毫米。　

　　一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。　

　　减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5%～10%

高温高压蒸汽减压阀安装维护维修保养

 1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须密封。 

 2、存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。 

 3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目: 

 (1)密封面磨损情况。 

 (2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。 

 (3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。 

 (4)阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

高温高压蒸汽减压阀安装维护主要技术指标：

出口蒸汽流量（标准中为30%-99%，采购时可与供货商协商）；出口蒸汽压力和温度（出口温度在饱和温度以上，波动控制在一定范围内）；噪声一般不大于85dB(A）。 蒸汽减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。蒸汽减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧，付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高达到新的平衡。