坚果食品包装袋发生漏气瘪袋的原因解析

坚果食品包装袋发生漏气瘪袋的原因解析

质量问题：

非真空包装的坚果制品在销售过程中出现瘪袋现象，但肉眼未见明显泄露处。

原因分析：

(1) 包装材料

阻隔性差——包装内部气体渗出包装材料的透过量较高，即气体透过量大、阻隔性差，例如内部的空气、氮气等。

耐揉搓性差——对于含有铝质结构（如镀铝膜、铝箔）的复合膜包装，搬运、销售过程会受到外力揉搓，耐揉搓性差的包装袋则易出现折痕、针孔等缺陷，导致阻隔性变差。

抗穿刺性较差——有些坚果制品带有较为尖锐的果壳，会对包装袋产生一定的穿刺力，若包装的抗穿刺性较差，则易发生漏气。可通过测试抗穿刺力、密封性能(负压法)这两项指标进行验证。

(2) 成品包装加工过程

密封性差——软塑包装的袋体或热封部位易在一定的压力或长时间的存储中发生漏气，特别是热封部位的密封质量较差，如热封强度过低或过高、热封强度不均匀，则更易出现漏气现象。

检测建议：

——关注包装的氮气透过量、空气透过量等阻隔性能、揉搓后氮气透过量、揉搓后空气透过量等揉搓后的阻隔性能、抗穿刺力、密封性能(负压法)、热封强度等物理机械性能的日常监测。

——调整热封机参数，改善热封部位质量；选择高阻隔性、耐揉搓性良好、抗穿刺力强的包材或改善现有包材的质量。

典型质量案例：

——检测样品：开心果充氮包装所使用的镀铝复合膜（生产企业反馈该产品在销售过程中出现较高比例的瘪袋现象）。

——针对性检测项目：氮气透过量、揉搓后氮气透过量、密封性能(负压法)。

——试验结果：镀铝复合膜未揉搓前的氮气透过量为5.1017 cm3/(m2·24h·0.1MPa)，而揉搓后氮气透过量上升为110.0013 cm3/(m2·24h·0.1MPa)，包装袋的阻隔性显著下降，使得内部氮气出现缓慢渗透，并且仔细观察成品包装袋表面可以发现有较多折痕；在密封性能(负压法)试验中，成品包装在-85KPa时热封口仍未泄露，表明热封口的密封效果较好。因此，包装材料不耐揉搓所引起的阻隔性严重下降是导致质量问题的主要原因。