气动薄膜高温高压调节阀操作应用

气动薄膜高温高压调节阀操作应用

气动薄膜调节阀是采用双层密封结构,由多弹簧气动薄膜执行机构和低流阻精小型套筒调节阀阀体组成,多弹簧执行机构高度低、重量轻、装备简便。精小型阀体流道呈S流线型,气动薄膜套筒调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性 、维护方便等优点,可用于苛刻的工作条件。气动薄膜套筒调节阀特别适用于泄露量要求不高、阀前后压差较大的场合。

气动薄膜高温高压调节阀操作应用结构特点:

1、气动薄膜调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA •DC或4-20mA •DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制(段幅信号)，从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制。

2、气动薄膜调节阀按作用模式可分：正作用：气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移)，《B型》

反作用：气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移)，《K型》

3、气动薄膜调节阀采用了平衡型阀芯，不平衡力小，操作稳定适用于阀前阀后压差大且泄漏稍大的工作场合。

4、直通低流阻套筒阀阀芯采用了压力平衡式阀芯，(双密封面或单密封面)结构，阀芯为圆柱型，经过精密加工开出一定特性的窗孔，由套筒的内圆导向和顶导向，因而阀杆上不平衡力很小，操作稳定，性能好，是一种力平衡型的调节阀。适用于阀前后两端压差较高的场合，由于阀芯有套筒的侧面导向，受涡流冲击所产生的振动被减弱，故具有噪音低，空化闪蒸作用小，使用寿命长等优点。但阀座泄漏率较单座阀稍大。

5、通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯窗孔形状会得到不同流量特性值：等百分比(对数)性，直线性。

本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN20~300mm；适用流体温度有-60~+450℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型，高温型和低温型。

气动薄膜高温高压调节阀操作应用原理：

当0.2~1kg/cm2时信号工作压力输入塑料薄膜制动气室中，造成推动力使推杆构件挪动、扭簧被缩小所产生的反冲力与数据信号工作压力在塑料薄膜上所产生的推动力相态。推杆移动就是气动式塑料薄膜执行器行程。正功效式：当塑料薄膜制动气室信号工作压力为零时，推杆构件坐落于下边，当塑料薄膜气房间内输入数据信号工作压力时，使推杆构件向下滑动;反作用力式：当塑料薄膜制动气室信号工作压力为零时，推杆构件坐落于上边，当塑料薄膜气房间内输入数据信号工作压力时，使推杆构件往上挪动。气动薄膜调节阀以压缩空气作为动力,通过电气阀门定位器来控制气源压力的大小,使空气作用于调节阀的橡胶膜片,膜片的收缩与扩张再带动阀杆上下动作,从而达到控制管道介质流量、压力、温度等各种工艺参数的目的。

    当气室输入了0.02 ~0.10MPa信号压力之后,薄膜产生推力,使推力盘向下移动,压缩弹簧,带动推杆、阀杆、阀芯向下移动,阀芯离开了阀座,从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时,阀门就维持在一定的开度上,从而实现对被调介质的调节。

    气动薄膜调节阀根据工艺需要,分为气开阀(故障关)和气关阀(故障开) ,正作用气开阀,反作用气关阀,只是改变阀芯位置和倒换信号压力输入口而构成。

    正作用:增加气源压力,把膜片向下推,并使执行机构推杆伸出;

    反作用:增加气源压力,把膜片向下推,并使执行机构推杆缩回;

气动薄膜高温高压调节阀操作应用执行机构主要技术参数:

气动薄膜调节阀－电-气阀门定位器:

　　电气阀门定位器是工业自动化中气动执行器的主要配套仪表,可用来提高阀门位置的线性度,克服阀杆的磨擦力和消除调节阀不平衡力的影响等,从而保证阀门位置按调节仪表传来的0~10mA DC或4-20mA的电流信号成比例关系,实现正确定位.(有多种型号规格可选配)
本公司电-气阀门定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型).也可按不同需求配用(SVI1000G/IM系列，SVI-II系列，HEP-15系列，ZPD2000系列,EP3000系列,EP4000系列,YT1000系列,YT2000系列,SIPART PS2西门子系列及智能定位器系列产品)

气动薄膜高温高压调节阀操作应用－性能指标:

注：本产品执行GB/T4213-92国家标准。

气动薄膜高温高压调节阀操作应用－允许压差:MPa

注：1)P-阀门定位器;R-压力继动器；
2)允许压差为阀关闭P2=0状态下，P的最大值；
3)如果允许压差不清楚或最大工作压差超出列表范围请与我们联系。

气动薄膜调节阀－主要零件材料及适用温度，介质:

气动薄膜高温高压调节阀操作应用流特性和选用标准
流量特性就是指阀位开度和流量大小的小关联，直接关系调整质量与系统稳定性，和被调主要参数及设备目标，生产流程相关。

1、气动薄膜调节阀理想化流量特性调节阀两边压力差不会改变时相对性流量与相对开度(行程安排)之间的关系阀的流量及阀座行程安排;f为阀心指数;Qmax、L为调节阀全开落的大流量及阀座全行程安排。理想化流量特性在于阀心尺寸，不同类型的阀心斜面获得不一样的流量特性。
2、气动薄膜调节阀工作中流量特性剖析调节阀前后端压力差转变前提下所得到的流量特性。分成平行线特性、多数特性、双曲线特性等。双曲线特性处于平行线和多数中间。经测算、剖析，平行线特性调节阀工作中在一个小开度时调节性强，相对性流量弹性系数过度猛烈，不易控制，小影响大摆脱非常容易过度，造成系统软件震荡，但在大开度时，相对性弹性系数下，调整特性弱，太迟缓，大一点的影响不可以迅速摆脱;多数特性就是指企业开度转变而引起的相对性流量转变值与其点相对性流量正相关.经测算、剖析，多数阀在一个小开度时放大倍率小，缓解均衡，有利于操作控制，但在大开度时放大倍率大，工作能灵巧合理，是常见的闸阀。
3、气动薄膜调节阀流量特性挑选标准工业化生产常用的调节阀如平行线、多数、快开特性，一般选择平行线、多数特性就可以达到加工工艺调整规定，快开特性适合于二位调整。

气动薄膜高温高压调节阀操作应用安装的注意事项

1、气动薄膜调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

2、气动薄膜调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

3、安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

4、调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

5、控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。

6、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。

7、安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。

8、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

9、执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。

10、当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。

11、执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执。

气动薄膜高温高压调节阀操作应用怎么安装

1、核对铭牌、实物是否与设计相吻台；

2、检查整机零件是否缺损与松动，对特殊场合，可再次进行强度、密封、泄漏与精度测试。

3、在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的阀兰连接，要注意同轴度。

4、安装场地应考虑人员设备的，即便于操作，又利于拆装与维护。

5、阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得以时可倾斜安装，阀自重量较大与有振动的场合要用支撑架，尽量避免水平安装。

6、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-25~55°C场台所使用。

7、为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。旁路阀的流量特性、行程应与原来阀门选择一致。