遥控智能电动蒸汽调节阀控制原理

遥控智能电动蒸汽调节阀控制原理

电动(单座、双座、套筒)调节阀，是DKZ型电动单元组合仪表中的执行单元，它是生产过程自动调节系统中的重要环节之一，它以AC220V电 源电压为动作力，接受统一标准信号0~10mA DC或4~20mADC，将此转为与输入信号相对应的上下位移，自动地操纵阀门，改变阀门的开度位移，从而达到对工艺管路流体介质如压力、流量、温度、液位等参数的自动调节控制。本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。

有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN20~300mm；适用流体温度有-40~+450℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型
遥控智能电动装置.是当今世界顶尖智能产品。先进的超大规模的数字集成芯片，专业的数字力矩传感器和数字位移传感器、全中文菜单操作和显示、机电一体化的结构设计，造就了其的功能、优异的性能、轻巧美观、调试简单、操作方便。与启闭件配套，组成执行单元，应用于电站、石油、钢铁、化工、输油管道、污水处理等自动控制系统中，既能满足频繁调节控制，又能满足断续控制的要求。本产品执行的标准代号及名称： Q/ZTK 01-2009《遥控智能电动装置》

1、遥控智能电动蒸汽调节阀控制原理遥控智能电动装置的主要特点：
＊ 采用大规模的数字集成芯片，功能强大，精度等级高。
＊ 机电一体化设计，体积小，重量轻。
＊ 采用专业的压力传感器测量输出轴的力矩值，因此提高了力矩测量值的准确度，误差率≤5%        并可动态监视、显示
      过力矩、堵转可报警.
＊ 位移传感器采用霍尔传感器，并对脉冲信号数字量化处理，因此阀门定位精度的基本误差为1级精度。
＊ 遥控智能电动装置的功能、参数设置、调试和现场电动操作都通过手持式红外线遥控器进行设定，毋需打开箱盖。
＊ 全中文及字符显示，菜单式操作，直观明了，易学、易懂、易操作。
2、遥控智能电动装置的功能：　　

智能型电动调节阀由PSL智能型直行程电动执行机构，它直接接受4-20MA/4-12MA/12-22MA/0-5V/1-5V等控制信号，输出隔离4-20MA阀位反馈信号，具有自诊断功能，使电机带动减速器，运行而产生轴向推力，阀芯作相应移动，从而达到对压力、流量、温度、液位等工艺参数的调节，便可轻松满足您对高性能电动调节阀的需求，可以广泛地适用于电力、石油、化工、冶金、医药、轻工、建材、锅炉等行业。

遥控智能电动蒸汽调节阀控制原理技术参数

   输入信号：4-MA  4-12MA  12-20MA  1-5V

   输入电阻：200Ω

   电源电压：220V  50-60Hz

   灵敏度：150uA

   非线性偏差：≤±3.5%

   正反行程偏差：≤3%

   沌滞后：≤1%

   使用环境温度：电动调节阀0-+55℃

   使用环境湿度：电动调节阀≤95%

   允许泄漏量：QSLP型为KV值的0.01%  QSLM型为ＫＶ值的０．１％

   流量能力偏差：≤±10%（当Cv≤5时，≤±15%）

   流量特性偏差：≤±10%（当Cv≤5时，≤±15%）

   流通能力Cv是当调节阀全开，阀两端压差为1kgf/cm2,介质重度为1g/cm2时，流经调节阀的以m3或T/h许的流量数。

遥控智能电动蒸汽调节阀控制原理

遥控智能电动蒸汽调节阀控制原理的法兰标准按下述规定选用：

   公称压力PN1.6、按JB78-59铸铁法兰选定；

   公称压力为PN4.0、6.4按JB79-59铸钢法兰选定。

电动调节阀通常情况下，根据公称压力，工作温度不同，其阀体材料如下所述：

   铸铁HT200：公称压力1.6MPA，工作温度-20-+200℃；

   铸钢ZG25:公称压力4.0、6.4MPA工作温度-40-+250℃（带散热片时最高工作温度可达-40-+450℃）

   铸不锈钢：ZG1Cr18Ni9Ti,公称压力4.0、6.4MPA，工作温度-60-+250℃（带散热片时最高工作温度可达-60-+450℃）

主要零件材料

遥控智能电动蒸汽调节阀控制原理 主要技术参数

参照仪表接线标志连接好控制器和电源、信号连接，为减少干扰，应将电动执行器的电源线和输入信号线分开走线，仔细检查无误后接通电源，仪表自检后进入自动调整定位状态，此时通过按键可以进行方式选择和方式设定。
警告！
当现场环境温度过高，超过规定值时，应选机外型智能定位器，否则控制器将不能正常工作甚至损坏；用户接线一定要确认无误后可通电运行，接线错误会烧坏控制器；电源电压不能超过规定值，由以上原因造成的损坏，用户自行负责。

遥控智能电动蒸汽调节阀控制原理

（一）、手/自动切换：
按下方式键选择方式1，此时M1灯亮
按下选择键，在手动定位或自动定位二种方式中选择，选择自动定位时，正作用灯亮，选择手动定位时，反作用灯亮。在手动定位方式下，按选择键执行器正向电机启动，按校准键执行器反向电机启动，在自动定位方式下，接收4-20mA信号，自动定位。
（二）、键入信号“中断”方式设定方法：
当输入信号出现故障（如：大于20mA或小于4mA）时，智能控制器的动作可在方式2的开、停、闭三种方式中选择。
按下方式键，选择方式2，此时M2灯亮。
按下方式键，在开、停、闭三种方式中选择所需的中断方式。
（三）、输入信号和动作方式的设定方式：
按下方式键，选择方式2，此时M2灯亮。
按下校准键，在正、逆动作方式中选择所需的方式。
正作用：信号4mA－全开（OPEN）   信号20mA－全闭（SHUT）
反作用：信号4mA－全闭（SHUT）   信号20mA－全开（OPEN）
（四）、执行器动作不灵敏区的设定方式：
按下方式键，选择方式3，此时M3灯亮。
按下选择键，选择所需的不灵敏区值（不灵敏区值等于所有亮的绿灯右侧的数字和）
以上设定完成后，按下方式键退出方式选择状态。
如无特别要求，出厂设定状态如下：
    中断模态：停止        动作模态；反作用       执行器动作不灵敏区：10%。
（五）、出错信息：
当控制器检测到异常情况时会有出错信息显示，其特征为M1、M2、M3灯齐亮，同时由打开灯、停止灯、关闭灯表示出错代码，与原先显示状态交替显示。
M1、M2与M3灯齐亮时，关闭灯亮表示输入信号错误；停止灯亮，表示阀位反馈错误或输出电流校准参数错误；打开灯亮表示输入信号校准参数错误。