储罐废气全天候阻火呼吸阀应用案例

一、储罐废气全天候阻火呼吸阀应用案例大小呼吸废气处理措施来源
储罐呼吸阀大小呼吸废气处理措施储罐区的排气和吸气过程在本领域称为“呼吸”，储罐内因液位上下波动引起的呼吸一般称为大呼吸，因昼夜温度波动引起的呼吸一般称为小呼吸。在大型储罐区中，在操作正常时，大呼吸量一般可以控制在较小的范围内，因此，小呼吸是储罐区正常操作时排放废气的主要原因。据国家标准<石油化工企业设计防火规范>(GB50160-90)之规定，“甲、乙类液体的固定顶罐，应用阻火器和呼吸阀"。可见呼吸阀，阻火器是储罐*的安全设施。

    它不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时兔遭破坏，且能减少罐内介质的挥发和损耗。呼吸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，常与阻火器配套使用。该阀主要用于回收污染环境、危及人身安全有毒有害的气体。

    我公司生产的，具有结构紧凑，通气量大，泄漏量小，耐腐蚀，密封性能好等特点。近又开发了具有*水准的防爆阻火器呼吸阀，阻火器位于呼吸阀吸入口处，*杜绝火源进入呼吸阀壳体内。具有体积小、重量轻、检修、清洗、更换方便等优点等特点。

    阀盘采用聚四氟乙烯材料，具有耐低温，防冻等优点。阀内设静电输出装置，使得该阀时刻与罐体保持等电位。

    在防火呼吸阀正常工作情况下，阻火呼吸人孔基本保持密封状态，储罐处于正常压力。当呼吸阀正常工作满足不了因意外原因造成储罐急剧超压时，呼吸人孔的泄压盖自动顶开，进行紧急泄压，使罐内压力保持正常；当罐内压力急剧减压或超真空时，吸入阀便开启急剧吸入大气，维护罐内正常压力；当吸入大气带有火花、火焰时，阻火层起到“器壁效应"的作用来阻止火焰的通过，以保护储罐的安全。

储罐废气全天候阻火呼吸阀应用案例

1.1储罐大呼吸
在石油化工和煤化工的液态油产品在储存过程中，会不断地会发生VOCs的排放。储罐在进料时，液体进入储罐内，罐内液位升高，挤压罐内空间，当空间压力超过“呼吸阀”的呼出控制压力时，将VOCs气体排放到大气环境。呼出排放则是随着气温升高的热胀冷缩效应，罐内液体气体体积膨胀过程，将空间VOCs气体排放到大气环境。
1.2 储罐小呼吸  
与呼出排放对应，还有储罐发料过程的“大呼吸”吸入和“小呼吸”吸入空气，稀释罐内空间气体浓度，加剧液面蒸发，再次形成饱和浓度的挥发气体，待下次发生大小呼出排放时，将VOCs气体排放到大气环境，同时还会造成液态油品化工品的损耗。

二、储罐废气全天候阻火呼吸阀应用案例处理措施技术
此类废气现有治理方法有燃烧法、冷凝法、生物法、吸附法、化学吸收法及联合法等几类。储罐呼吸阀大小呼吸废气处理措施究竞选择何种处理技术，可根据气体来源、污染物组成、浓度、气量、处理要求、操作、安全性及技术适应性进行综合考虑。甘肃鑫希贤化工有限公司成立，是一家以科研开发、精细化工生产等为主的多元化综合性企业。公司位于甘肃省金昌市经济开发区园区内。公司把握大力发展西部战略和“十四五 ”金昌经开区转型高质量发展机遇，结合园区“2+4”经济产业链，以配套建设年产 15万吨过氧化氢(双氧水)和 1万吨盐酸羟胺项目”为主体;以与中国科学院化学研究所联合建设“经开区中试研发基地”构建园区”技术研发服务平台"为中心，充分发挥公司生产和技术优势，为金昌经开区有色金属新材料、新能源电池、化工循环、智能制造、资源综合利用、生命健康等产业链企业提供优质产品和优良的技术服务;是“2+4”产业链的重要环节，园区重点发展锂电行业及稀有金属提取等产业链的联产短板，成为金昌新能源产业联盟重要成员单位之一，企业发展前景十分广阔。
“双氧水”是一种重要的化工原料和绿色环保产品，产品分工业级、试剂级、医药级、电子级和食品级等，广泛应用于化工、环保、医药、电子、军工、新能源、纺织、造纸、食品加工、家庭消毒剂(去味剂)等产业。
盐酸胺主要用作还原剂和显像剂，有机合成中用于制备肟，也用作合成抗癌药、磺胺药和农药等的原料。产品广泛用于医药、农药、化工、印染、发电、冶金等众多领域，产品生产过程中大量采用先进工艺及自动化控制技术，实现了资源的循环利用。
公司秉承 “以人为本，建设智能化工厂，以先进的技术、优质的产品、诚信的经营和服务”为金昌经济开发区和关联企业的共赢发展做出应有贡献。
二、储罐呼吸阀大小呼吸废气处理措施设备原理：
设备的工作原理是将VOSC气体冷凝，（冷箱导热介质换热器）里面将热量传递给制冷剂后得以降温，利用物质的不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使油气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，极少部分气体进入后级单元进行再处理。它对于油气气体的回收处理，可根据需求符合尾气环保排放标准；如果气体有低沸点气体，经过吸附处理等工艺再次分离处理回收，使排放气体达到环保要求。
冷凝法油气回收的原理是利用了不同烃类物质在不同的温度和压力下，具有不同的饱和蒸气压的性质，通过提高油气回收系统的压力或降低系统的温度，使油气中不同烃类物质的蒸气分压分别达到各自的饱和状态，逐步由气态冷凝成液态，从而达到回收的目的。
常规的冷凝法油气回收工艺分为三个工艺段，第一段为预冷段，利用换热器等设备将收集到的油气首先冷却至0~4℃；其次是一级冷却段，将预冷段冷却后的油气再次冷凝到-35~-40C，采用的冷源为一级压缩致冷；最后是油气二级冷却段，被冷凝到-70~-95℃以下，采用的冷源为两级压缩致冷，如果在机械致冷后再增加一段液氮深冷，就可以满足更加严格的排放要求。

油气冷凝回收装置采用多级复叠或自复叠制冷技术，系统流程虽然相对复杂，但其关键部件压缩机和节流机构己全部实现国产化生产，投资和运行成本降低：并有设备紧凑、占用空间小、自动化程度高、维护方便、安全性好，输出为液态油可直接利用等优点。冷凝法是目前发展比较成熟的一种油气回收方法，它的工艺流程简单，操作单性大，可实现自动化操作，因而操作成本低，而且回收处理油气后不存在其它的废料，但是由于采用多级冷凝，压缩机数量较多，因此装置的投资成本高，运行费用高。

二、储罐废气全天候阻火呼吸阀应用案例主要技术参数

    壳体材质：碳钢、不锈钢（SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L）、衬氟、塑料。

    内部芯件：阀盘、阀座、阀杆、阀套。

    内部芯件材质：不锈钢或聚四氟乙烯。

    密封圈材质：聚四氟乙烯。

    阻火层材质：不锈钢。

    环境温度：-40~+60℃。

    操作压力：

    A型：-295Pa（-30mmH20）  +355Pa（+36mmH20）

    B型：-295Pa（-30mmH20）  +980Pa（+100mm H20）

    C型：-295Pa（-30mmH20）  +1750Pa（+180mm H20）

    D型：-295Pa（-30mmH20）  +9800Pa（+1000mm H20）（特殊压力，用户）

    防爆级别：BS 5501：IIA、IIB、IIC。

    法兰标准：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等标准。（用户，请注明压力等级）

    制造、检测标准：按（石油储罐呼吸阀）SY7511-87、（石油储罐阻火器阻火性能和试验方法）GB5908-86等标准进行制造和验收；或用户标准。

三、储罐废气全天候阻火呼吸阀应用案例规格尺寸

三、储罐废气全天候阻火呼吸阀应用案例措施设备特点

1、安全性高
a、所有组件包括压缩机等，均严格遵循安全防爆的相关技术标准，GB3836、GB25285、GB25286 等系列国家标准，以及电气设施和非电气设施的防爆标准进行采购与处理。系列整机取得防爆合格证，系统设有多重保护，符合安全与防火要求，整套装置与排放尾气都符合防火防爆安全标准；
b、设备设有防爆、压力、温度、流量等监控装置，对系统本身和关键设备出现的任何异常都可采取相应的安全保护措施；
c、系统设置可燃气体报警器、有毒气体报警器，及时预警机组的气体意外泄漏问题，确保机组设备和现场人员安全。
d、机组的关键位置安装有控制器、电磁阀和安全阀，利用自动控制系统， 在装置出现突然停电、停气、缺油等突发情况时，自动采取相应的检测和防护措施。
2、高效节能
a、尾气余冷回收。末级蒸发器后设置过冷换热器，将最后一级蒸发器处理后的低温VOCs 气体，与制冷剂换热，增加制冷剂过冷度，加强换热效果。
b、免费加热油气至合适温度。在一级蒸发器前设置回热换热器，将过冷换热器处理后的VOCs 尾气与 VOCs 进气进行热交换，达到预冷效果。
3、适用范围广
a、可根据用户要求定制。根据现场情况和用户要求，可进行非标电源、防腐抗震等非标要求设计，并提供水冷、风冷，单通道、双通道等多种设计方案选择，可充分满足用户需求。
b、可实现不同类型气体冷凝。引入大型化工流体模拟计算软件 Aspen Plus， 针对现场不同气体组分及特征，储罐呼吸阀大小呼吸废气处理措施综合考虑机组能效、系统的繁简度以及回收效果， 确定最佳冷凝方案。

储罐废气全天候阻火呼吸阀应用案例

1.储罐呼吸阀大小呼吸废气罐组收集总管
储罐油气排放至罐组收集总管的控制方案可采用切断阀控制方案或单呼阀方案。为减少氮气耗量，应合理设置氮封阀的定压。单呼阀、呼吸阀的定压值尽可能高，便于油气的回收处理，减少油气排放至大气。
（1）切断阀控制方案
储存同类油品储罐的气相通过连通管道并入罐组收集总管，通过罐组收集总管送入厂区收集总管。
在罐组收集总管靠近油气回收装置的位置设置切断阀，其开启由收集总管上的压力变送器进行2002联锁控制，当罐组收集总管上进行回收；其关闭由收集总管上的压力变送器进行1o02联锁控制，当罐组收集总管上的压力达到设定低限压力值时关闭切断阀。
（2）单呼阀方案
在储罐油气收集管道上防爆轰型阻火器上游设置单呼阀。单呼阀通过罐内压力机械操作，排气起跳设定压力应低于罐顶呼吸阀的呼气起跳压力，关闭设定压力高于罐顶呼吸阀的吸气起跳压力，若储罐设置了氮气保护，此压力还应高于氮气保护的关闭压力。储存不同介质的储罐气相通过油气收集管道并入罐组收集管，不同罐组收集管在进凝液罐前合并进油气回收处理装置。并在进回收装置前设置紧急切断阀。
（3）高硫高温罐组收集总管
排放气中含有较高浓度硫化物的罐组收集总管除满足以上两种方式外，管道和设备附件应选用抗硫腐蚀的材质。对于需治理的含高温废气的储罐VOCs宜单独收集，以便后续处理。
2.储罐呼吸阀大小呼吸废气厂区收集总管
对于多个罐组共用一套废气回收处理装置的工程，需建设收集总管，对多个罐组的VOCs进行集中收集后送入处理设施。同时，应对VOCs收集管道系统进行压力平衡计算，保证总管中的VOCs能够稳定安全地输送至处理设施。应按照相关标准与规定，做好废气收集系统的防雷防静电设计与管理。
储罐废气全天候阻火呼吸阀应用案例呼吸废气处理-冷凝法
冷凝法一般采用多级（三级）连续冷却的方法，使油气中的烃类从气态变为液态，回收除水蒸气外，空气保持气态，实现油气分离的。一般逐级降温至-35℃、75℃、-110℃，由于冷凝法油气回收使油蒸汽发生相变，从气态回到液态，完成对油气的回收处理。与常减压原油加工的技术原理相同，对于油气的热物理性质、迁移特性来说最适宜。该技术不需二次工艺处理，尾气排放浓度容易达标，回收率可达98%以上。
储罐内的苯类液体表面一直存在着气体挥发，一旦气温变化、有装车作业等情况，即发生大小呼吸时，会出现芳烃类气体挥发量加大，罐上部气体空间压力加大，超出罐的呼吸阀开启正压1.375kPa时，芳烃气排出罐外的情况。
2.1储罐废气冷凝处理设备特点

4.1 设备性能可靠自身安全性高
所有电气、仪表、元器件及控制系统均按国家石化行业相关标谁进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。
4.2工艺成熟、简单可靠
工艺根据入口气体浓度比较低的特点，在流程上采用了吸附法提浓油气和排放把关、冷凝作为液化回收手段，降低了整体装置能耗。
4.3 恒温蓄冷技术
采用恒温蓄冷技术，油气温度及时、精确地控制设计温度，使得冷凝单元可以实现高效、不间断、稳定地运行。
4.4 回收物直观、洁净
不需要吸附剂或吸收剂，油气及回收的液体成分只与金属材料接触，洁净无污染。
4.5 复叠优势
各单元工艺复叠的方法集成各单元方法之所长、摒弃单元方法之所短，工艺更加合理、能耗分配更低，效率更高，是目前的油气治理工艺。

三、储罐废气全天候阻火呼吸阀应用案例废气需要处理
石油储罐呼吸阀大小呼吸废气盐酸储罐呼吸阀大小呼吸废气液氨储罐呼吸阀大小呼吸废气焦油储罐呼吸阀大小呼吸废气沥青储罐呼吸阀大小呼吸废气甲醇储罐呼吸阀大小呼吸废气储罐呼吸阀是与阻火器配套安装在储存甲、乙、丙类液体储罐顶部的通气通风装置，是保护储罐安全的重要附件，由压力阀和真空阀两部分组成。它的作用一是保持油罐的密闭性，在一定程度上减少油品的蒸发损耗。二是能自动通气调节平衡油罐内外压力。

储罐废气全天候阻火呼吸阀应用案例维护保养方法

    1、存放： 以上产品在运达工地后，若暂时不安装或以后工厂大修、检修，应存放在有防雨设施的仓库中；紧急放空人孔系列产品在运输时不得倒置。

    2、维护：

    a、 对呼吸阀系列产品，工作人员应每月上罐顶检查一次，检查阀盘、阀座、阀杆、阀套等部位是否有灰尘、污垢，若有，应清理干静；每半年，给阀套、阀杆擦拭一遍变压器油。

    b、  每半年工作人员应检查阻火呼吸阀的阻火层一次，若发现有污渍、杂质堵塞阻火层，应取下阻火层，用相对应的溶剂清除污渍，然后用清水将阻火层清洗干静，放在通风吹干后再放入壳体内。

    c、 以上产品壳体内外表面的油漆应每年重新涂刷一遍。