油墨印刷污水处理设备

　　一、油墨印刷废水处理的重要性:
 

　　印刷油墨废水中含有有机物、重金属、挥发性有机物等污染物。如果直接排放到水中，不经处理，会对水环境造成严重污染，甚至危害人类健康。此外，由于印刷行业的高耗水量和能源消耗，印刷油墨废水的处理还能够进一步减少水资源和能源的浪费，达到节能减排的目的。

　　二、油墨印刷污水处理技术
 

　　物理处理：物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方法去除废水中的固体颗粒、悬浮物和颜料。沉淀池、过滤设备和活性炭吸附装置是常用的物理处理设备。在去除有机物和重金属方面，物理处理技术能有效地去除废水中的颜料。
 

　　化学处理：化学处理主要是通过氧化、还原、沉淀等方法去除废水中的有机物质和重金属。常用的化学处理方法有氧化反应、絮凝沉淀、离子交换等。化学处理技术对去除有机物和重金属有很好的效果，但在这个过程中使用化学物质会增加处理成本，并可能造成二次污染。
 

　　发展前景：研究人员正在积极探索新的印刷油墨废水处理技术，以满足环境保护和可持续发展的要求。
 

　　生物处理技术是未来印刷油墨废水处理的方向之一。生物处理技术利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化，具有高效、低成本、无污染等优点。
 

　　膜分离技术也是一种有前景的处理方法。膜分离技术不仅能有效去除有机物和重金属，还能通过超滤、反渗透等方式将废水中的有害物质分离出来，回收部分水资源。

　　三、油墨印刷污水处理工艺
 

　　1、化学氧化-混凝工艺
 

　　废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。原水加入最佳氧化剂NaClO15g/L、最佳混凝剂FCH30.2g/L、pH调节为8.5的最佳试验条件下,CODcr去除率达94%,色度去除率达100%。
 

　　2、超滤技术
 

　　废水通过三组超滤组件后,COD去除率达到92%,浓缩液中固含量达到99g/L(约10%),透水液的浊度在0.13～0.4NTU范围内。但是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被超滤技术所去除。
 

　　3、混凝气浮-接触氧化组合工艺
 

　　采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。
 

　　4、铁屑微电解工艺
 

　　原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。
 

　　5、化学混凝工艺
 

　　通过对常用絮凝剂FeSO47H2O、FeCl36H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调节的筛选及投加量的选择。得出在室温条件下，混凝工艺的最佳条件:选用FeCl36H2O作最佳絮凝剂，投加量为80mg/L、最佳混凝pH值为4.0、最佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达99%，得到了较好的试验效果。