上海革立泵阀制造有限公司作者
内容导读:球阀问世于20世纪50年代,随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已迅速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家,球阀的使用正在逐年不断的上升,在我国,球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。
球阀气密性检查方式
1)对拆下的球阀进行的气密性试验
①将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。
②向一端引入试验介质,试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住管口,逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。
③将球转动几次后将球阀关闭(操作驱动装置)。
④打开另一端(非引入试验气体端)的管接头堵头使该腔压力降为大气压。
⑤在试验压力(5.6bar)下,大于5min的时间内,进气腔的压力不得不降。所用压力表应为0.4级,量程10bar。
⑥同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏,不得有不断增大的气泡出现。
⑦然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。
⑧试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖,清除球阀两端部密封面上密封残余,如有残余进入阀孔内,应予清除并擦洗干净。
2)在线密封试验
①查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。
②使被试球阀处于半开启状态。
③向被试球阀前管道引入试验介质,试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。
④将球转动几次后将球阀关闭(操作驱动装置)。
⑤打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。
⑥在试验压力下(5.6bar),大于15min的时间内进气腔压力不得下降,所有压力表应为0.4级,量程10bar。
⑦同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏,不得有不断增大的气泡出现。
⑧然后向被试球阀后管道引入试验介质,重复上述试验。
⑨试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。
球阀气密性检查方式
1)对拆下的球阀进行的气密性试验
①将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。
②向一端引入试验介质,试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住管口,逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。
③将球转动几次后将球阀关闭(操作驱动装置)。
④打开另一端(非引入试验气体端)的管接头堵头使该腔压力降为大气压。
⑤在试验压力(5.6bar)下,大于5min的时间内,进气腔的压力不得不降。所用压力表应为0.4级,量程10bar。
⑥同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏,不得有不断增大的气泡出现。
⑦然后从另一端引入试验介质,重复上述试验。
⑧试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖,清除球阀两端部密封面上密封残余,如有残余进入阀孔内,应予清除并擦洗干净。
2)在线密封试验
①查明被试球阀上、下游的截断阀已关闭。
②使被试球阀处于半开启状态。
③向被试球阀前管道引入试验介质,试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar后关闭进气阀停止进气。
④将球转动几次后将球阀关闭(操作驱动装置)。
⑤打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。
⑥在试验压力下(5.6bar),大于15min的时间内进气腔压力不得下降,所有压力表应为0.4级,量程10bar。
⑦同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏,不得有不断增大的气泡出现。
⑧然后向被试球阀后管道引入试验介质,重复上述试验。
⑨试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。
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