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催化燃烧设备工艺流程:牟取暴利的粒子,漆雾废气过滤清洁或粘性的物质,通过活性炭砖(c)型有机废气吸附活性炭吸附在人体内,在280度加热活性炭吸附饱和气体剔除(床上剥离),使用催化剂催化燃烧炉结合最终集中有机废气转化成二氧化碳和水,脱附后的活性炭继续吸附废气,最后通过再生吸附汽提+催化燃烧技术保持低能耗的持续运行。
因此,当固相表面与气相接触时,能很好地吸引气体的分子结构,使其集中并保持在固相表面,这种条件称为吸附。催化燃烧设备可以使用固体表面的吸附能力,所以有机废气和固体化学物质的多孔结构在大型表面相互联系,有机废气的空气污染物会吸附在固体表面,所以它可以与蒸汽分离化合物,从而达到清洁的目的。然后根据暖空气进行吹扫,使有机废气被吸附出来,进入萃取出的浓度较高的有机废气中,然后进行催化燃烧。这时,就不需要填充热原了,可以保持一切设备正常运转。
催化燃烧设备的优点:
1. 操作方便:设备工作时实现自动控制;
2. 能耗低:设备启动约20分钟,加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时,能耗仅为风机功率。
3、安全可靠:设备配有消防系统、防爆泄压系统、超温报警系统和的自动控制系统;
4、电阻低、净化效率高:高级贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂,比表面积大;
5、余热可重复利用:余热可返回干燥通道,降低原干燥通道的功耗;它也可以作为其他东西的热源;
6. 占地面积小:同行业同类产品仅占80%,对设备基础无特殊要求;
7、使用寿命长:催化剂一般4年更换一次,载体可再生。
催化燃烧设备采用典型的气固催化反应,其本质是活性氧物种的深度氧化。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,并且催化剂表面具有吸附作用,使表面上的反应物分子富集,提高反应速度,加快反应过程;在催化剂的作用下,有机废气在低温点火的情况下燃烧无焰,氧化分解成CO2和H2O。同时释放出大量的热能,实现废气中有害物质的去除。


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