不锈钢产品生产过程中的防锈处理

　　关于沃泰克（泉露）不锈钢产品生产过程中的防锈处理
　　
　　1、不锈钢防锈，钝化膏钝化焊缝处效果明显；均匀涂抹在各焊缝焊接处，1小时后用清水清洗干净。操作时须特别小心，钝化膏有强腐蚀性；
　　
　　2、法兰连接，法兰上螺丝设计不可极化的偏向一边，否则在高压下容易变形；
　　
　　3、法兰连接密封设计，密封圈不宜预紧，否则密封圈螺丝孔位处易变形导致漏水且较难上螺丝；
　　
　　4、挤塑滤芯管定要控制长度，来料长短不一，影响装配；
　　
　　5、不锈钢零件及筒体防护，冲压完后须防止变形，抛光好后续防护防止刮花；
　　
　　6、法兰上用304不锈钢螺丝，各批次材料须稳定（镍等含量要求达到规定范围），而且装配时，风批打完螺丝后需手工装配一遍，防止个别螺丝受力不均，使用当中可能引起螺丝断裂；
　　
　　7、筒体翻边及上盖翻边，R角须控制得当，R角偏大，影响密封，R角偏小，容易引起拉伸破裂；
　　
　　8、不锈钢筒体上焊接接头时，筒体不锈钢厚度较薄而且筒体冲孔较大的情况下，筒体焊接部位容易向内凹陷；
　　
　　9、不锈钢零件运输需加以防护，避免变形；
　　
　　10、不锈钢上盖较大的情况下（如JC-L上盖），而且料厚偏薄时，焊接上接头后由于焊接应力导致上盖断面容易变形；
　　
　　11、不锈钢筒体较粗时（如JC-L219mm筒体），可购买卷板机用2B不朽刚板自行卷管；
　　
　　12、不锈钢筒体截管宜用仪表车床进行截取及平断面；
　　
　　13、从材料厚度、开料面积、零件形状、抛光工序简便等方面控制零件成本；
　　
　　14、用黄铜制作夹具，起散热及支撑作用，防止焊接好后，筒体焊接接头处塌陷变形；
　　
　　15、净水器在组装车间装配完成后，为使产品的不锈钢外壳达到光亮的目的，在外表面涂一层表板蜡。涂完表板蜡后净水器表面暗淡，没有光泽。故表板蜡不适合不锈钢表面处理。可用不锈钢光亮剂取代之；
　　
　　16、纯正304不锈钢含镍量8-10%，其耐腐蚀性能，焊接性能，抛光性能都比较优良，而且价格适中，较316便宜，故选用304作不锈钢材料非常适合。可用简单吸磁性及药水判定是否为304；
　　
　　17、不锈钢产品，在承受较大水压时，一般不会破裂，但容易变形，从而使密封圈压缩状态失效，zui后导致漏水；
　　
　　18、冲床吨位一般与零件大小、零件拉伸程度、料厚等成正比，拉伸较大时可考虑采用油压机，但效率相对较低；
　　
　　19、合理开料，充分利用边角料，可适当节约成本；
　　
　　20、拉伸油涂抹不均，冲床压力不够，模具压边不合理时，拉伸边沿（如不锈钢上盖）易起褶皱；
　　
　　21、不锈钢焊接件焊接前，一定要清洗干净脏污，焊接完后用强酸（盐酸或硫酸等）稀释后清洗焊渣。此工艺可有效避免焊接气孔、沙眼等焊接不良的情况发生；
　　
　　22、不锈钢冲压件在设计模具时，须考虑各冲孔毛刺的方向。原则是毛刺不影响装配，不影响密封，且利于抛光加工；
　　
　　23、各不锈钢产品上盖接头从内部焊接后，可减少抛光工序，增加美感。但外部小缝隙内容易进入脏污，容易生锈。脏污采用气桶吹的方法排出，缝隙处涂抹防锈油可防止缝隙处生锈；
　　
　　24、密封圈槽受材料厚度的影响，其整体高度不可太小，否则加工难度加大，冲压模具容易损坏；
　　
　　25、接头、筒体等采用自动焊机焊接，可大大提率，而且焊接均匀，外观焊接漂亮；
　　
　　26、不锈钢罐可采用涂抹环氧树脂的方法防锈；
　　
　　27、在焊接零件厚度不均等情况下，焊接要加焊丝。焊丝也要采用304不锈钢，才可有效防止生锈；
　　
　　28、不锈钢抛光时，先要用砂纸等粗磨，再用麻轮抛麻光，zui后用布轮收光。不锈钢表面可根据要求抛成镜面、光面或砂面。零件锐角拐角处较难抛光；
　　
　　29、在装配JC-1000A系列机器时，用于检测空壳机漏水情况的螺丝要反复使用，而装配成成品机的螺丝必须只用一次，不可反复使用，减少滑丝、螺丝断裂的情况；
　　
　　30、经测试，筒体接头在筒体上的位置，不影响产品水通量；
　　
　　31、法兰结构用于我厂系列产品的断面密封，可有效防止密封圈受高压流动进而失效，此密封结构可靠保险。但成本较高；
　　
　　32、标贴贴在不锈钢筒体上，在浸入水的情况下，各角处容易翘起；
　　
　　33、在产品用的不锈钢板的地方，可适当减薄材料以降低成本。但过于单薄的不锈钢板不易焊接，容易变形，抛光打磨易穿透等；
　　
　　34、滤芯外壳主要承受内部压力，所以可以减到1.2mm左右以降低成本；
　　
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