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湖北省天门天标泵业有限公司作者
渣浆泵泵轴螺纹(丝扣)磨损是常见故障，可能由设计、安装、维护或工况等多方面因素导致。以下是具体原因分析及解决方案：
一、主要原因分析
1. 装配不当
预紧力不足：螺母未拧紧到位，导致螺纹局部受力过大，反复微动磨损。
螺纹未对中：安装时轴与螺母轴线偏移，形成偏心载荷，加速单侧磨损。
野蛮拆装：使用不匹配工具(如活扳手)或敲击拆卸，造成螺纹牙型损伤。
2. 润滑不良
未涂润滑剂：干摩擦导致螺纹咬合面粘着磨损(常见于不锈钢材质)。
润滑脂失效：高温或污染导致润滑脂硬化、流失，无法形成保护膜。
3. 材料或工艺缺陷
材质不匹配：泵轴与螺母硬度差不足(如均为45钢)，易发生粘着磨损。
螺纹加工精度低：螺距误差、表面粗糙度大，导致应力集中。
4. 工况影响
振动与冲击：泵组振动大(如汽蚀、轴承损坏)导致螺纹微动磨损。
腐蚀介质：输送浆液含Cl⁻、H₂S等腐蚀成分，引发螺纹点蚀+磨损复合失效。
5. 设计问题
螺纹规格不合理：细牙螺纹(如M24×1.5)比粗牙螺纹(如M24×3)更易磨损。
防松措施缺失：未使用防松螺母或螺纹胶，振动下螺纹副松动磨损。
二、典型磨损形式与判断
| 磨损类型 | 特征 | 主要原因 |
| 粘着磨损 | 螺纹表面拉毛、金属转移 | 润滑不良/材质软 |
| 微动磨损 | 螺纹根部裂纹、氧化粉末 | 振动+预紧力不足 |
| 腐蚀磨损 | 螺纹表面点蚀坑+磨损痕迹 | 介质腐蚀+机械摩擦 |
| 疲劳磨损 | 螺纹牙顶剥落、断裂 | 交变载荷+应力集中 |
三、解决方案与预防措施
1. 优化装配工艺
扭矩控制：按标准拧紧力矩上紧螺母(如M30螺栓需 400~500 N·m)。
使用导向工具：安装时采用导向套保证轴-螺母同轴度。
涂防咬合剂：高温工况涂抹二硫化钼或铜基防卡剂(如Loctite 8050)。
2. 改进润滑管理
定期补脂：每3个月清洗螺纹并涂抹高温润滑脂(如Shell Gadus S2)。
润滑脂选型：腐蚀环境选用全合成氟素脂(如KYODO YUSHI S-776)。
3. 材料与工艺升级
硬度匹配：泵轴螺纹表面淬火(HRC 45~50)，螺母用较软材质(如304不锈钢)。
螺纹强化：采用滚压工艺替代车削，提高表面光洁度和疲劳强度。
4. 工况优化
减振措施：检查并修复轴承、对中度，振动值控制在 ≤4.5 mm/s（RMS）。
防腐设计：腐蚀性介质中选用双相不锈钢(如2205)或喷涂WC-Co涂层。
5. 结构设计改进
改用粗牙螺纹：如将M24×1.5改为M24×3，提高抗剪切能力。
增加防松结构：采用双螺母+弹簧垫圈，或液压锁紧螺母。
四、应急处理与修复
轻度磨损：用螺纹修复工具(如丝锥、板牙)修整，涂抹环氧树脂填补凹坑。
严重磨损：
堆焊重车：堆焊不锈钢焊丝后重新加工螺纹(需退火消除应力)。
镶套处理：车削磨损段，热装不锈钢衬套后加工新螺纹。
五、维护建议
定期检查：每月用螺纹规检测螺距，发现磨损及时处理。
预防性更换：高负荷泵轴螺纹每 2~3年 强制更换，避免突发断裂。
总结
泵轴螺纹磨损是多重因素作用的结果，需从 装配、润滑、材料、工况 四方面系统性改进。建议优先采用 滚压螺纹+防松螺母+定期润滑 的综合方案，可延长螺纹寿命3倍以上。对于腐蚀性工况，材质升级(如钛合金)可能是更好的解决方案。
关键词：渣浆泵
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